氣體渦輪流量計的詳細資料：
一、概述
氣體渦輪流量計是吸取了國內外流量儀表*技術經過優化設計，供電輸出綜合了氣體力學、流體力學、電磁學等理論而自行研制開發的集溫度、壓力、流量傳感器和智能流量積算儀于一體的新一代高精度、高可靠性的氣體精密計量儀表.具有出色的低壓和高壓計量性能，多種信號輸出方式以及對流體擾動的低敏感性。廣泛適用于天然氣、煤制氣、液化氣、輕烴氣等氣體的計量。
該產品經國家防爆產品質檢部門按GB3836.2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部:通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型"d"》和GB3836.4-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分:本質安全型"i"》標準檢驗合格，防爆標志為ExdIIBT6(隔爆型)、ExiaIICT6(本安型)。
適用于含有IIA、IIB、IIC類T1~T4溫度組別爆炸性氣體混合物的0(僅本安型)1、2區危險場所。
二、工作原理
當流體流入流量計時.在進氣口專用一體化整流器的作用下得到整流并加速，由于渦輪葉片與流體流向成一定角度.此時渦輪產生轉動力矩，在克服摩擦力矩和流體阻力矩后，渦輪開始旋轉。在一定的流量范圍內,渦輪旋轉的角速度與流體體積流量成正比。根據電磁感應原理.利用磁敏傳感器從同軸轉動的信號輪上感應出與流體體積流量成正比的脈沖信號，該信號經放大、濾波、整形后與溫度、壓力傳感器信號一起進入智能流量積算儀的微處理單元進行運算處理.并把氣體的體積流量和總量直接顯示于LCD屏上。
三、氣體渦輪流量計的結構
①結構
氣體渦輪流量計由下列部件組成。
a.儀表外殼。用于承受被測流體的壓力、固定和安裝檢出元件，連接管道。一般用不導磁的不銹鋼、硬質合金或不銹鋼與碳鋼組合鑲嵌組成。
b.導流器。用于對流體導向整流，支承渦輪軸承，防止外部擾動對葉輪的影響。它由輻射狀分布的導流板、支架等組成。
c.渦輪。也稱為葉輪。用于將流體動能轉換為葉輪的機械能.渦輪由葉片、支架、軸承和軸承支承等組成。葉片有直板形、螺旋形、丁字形等。葉片的幾何形狀、尺寸、與外殼內壁的間隙等直接影響流量計的性能.。根據理論分析和大量試驗，如圖所示，比較合理的結構參數如下。
·葉片傾角θ:氣體為10°-15°;液體為30°-45°。
·葉片重疊度P:葉片重疊度是軸線長度上兩相鄰葉片相互重疊的程度。一般為0.9~1.2
·葉片頂徑與外殼的間隙δ: D≤10mm, δ=(0.05~0.07)D; 10mm≤D≤80mm,δ=(0.01~0.015)D;80mm
·葉片數Z:根據流量計口徑確定。
d.軸承。組成一對運動副，用于支承葉輪自由旋轉。由于它長期運轉，因此，是影響流量計使用壽命的主要因素.常用硬質合金制成的自潤滑滑動軸承或外部潤滑油潤滑的軸承。目前一些廠商已經生產無軸承產品，解決鈾承磨損問題。
e.信號檢測放大和轉換器。它是由磁鋼、導磁棒(鐵芯)、線圈組成變磁阻檢測放大器。利用磁鋼對高導磁葉片的吸引力產生磁阻力矩，經由前置放大器、整形和濾波等信號處理環節組成的轉換器，最終輸出幅值較大的電脈沖信號，用于計數確定流體流量。下圖是氣體渦輪流量計原理框圖。
四、技術參數
◆測量范圍及工作壓力
| 公稱通徑(mm) | 標準量程(m3/h) | 擴展量程(m3/h) | 常規耐壓等級(MPa) | 特制高壓等級(MPa) | 安裝形式 | ||
| DN25 | S | 2.5~25 | K | 4~40 | 1.6 | 2.5，4.0 | 法蘭(螺紋) |
| DN40 | S | 5~50 | K | 6~60 | 1.6 | 2.5，4.0 | 法蘭(螺紋) |
| DN50 | S1 | 6~65 | K1 | 8~100 | 1.6 | 2.5，4.0 | 法蘭 |
| S2 | 10~100 | K2 | 8~100 | ||||
| DN65 | S | 15~200 | K | 10~200 | 1.6 | 2.5，4.0 | 法蘭 |
| DN80 | S1 | 13~250 | K | 10~160 | 1.6 | 2.5，4.0 | 法蘭 |
| S2 | 20~400 | ||||||
| DN100 | S1 | 20~400 | K | 13~250 | 1.6 | 2.5 | 法蘭 |
| S2 | 32~650 | ||||||
| DN125 | S | 25~700 | K | 20~800 | 1.6 | 2.5 | 法蘭 |
| DN150 | S1 | 32~650 | K | 80~1600 | 1.6 | 2.5 | 法蘭 |
| S2 | 50~1000 | ||||||
| DN200 | S1 | 80~1600 | K | 50~1000 | 1.6 |
| 法蘭 |
| S2 | 130~2500 | ||||||
| DN250 | S1 | 130~2500 | K | 80~1600 | 1.6 |
| 法蘭 |
| S2 | 200~4000 | ||||||
| DN300 | S | 200~4000 | K1 | 130~2500 | 1.6 |
| 法蘭 |
| K2 | 320~6500 | ||||||
◇精度等級：1.0級、1.5級
◇使用條件：1)環境溫度：-30℃~+60℃；2)大氣壓力：86kPa~1006kPa
3)介質溫度：-20℃~+80℃；4)相對濕度：5%~95%
◆電氣性能指標
| 顯示、輸出方式 | 供電電源 |
| 電壓脈沖低電平《1V,高電平≥5V.三線制 | 外電源DC12V-24V |
| (4~20)mA標準模擬信號線性對應于《0~Qmax)m3/h標準體積流量,兩線制 | 源DC24V |
| 具有多點精度修正,同時顯示瞬時流量和累計流量雙排液晶顯示， 方法如下: Q xxxx 四位瞬時流量(m3/h) xxxxxxxx 八位累計流量(m3) 注:累計流量自00.000000開始計數，自動擴大顯示精度，記至999999.99.累計流量值可清零，儀表系數累計流量值掉電十年不丟。 | 3.2V1OAH鋰電池供電 |
| 在Y(現場顯示型)基礎上加裝4-20mADC電流輸出 | 外電源DC24V |
| 在Y型(現場顯示型)加裝溫度、壓力傳感器，對不同狀況流量 進行自動補償修正運算。可同時查詢溫度、壓力、電池電量等數值。 可輸出高頻、低頻電壓脈沖信號以及4-2OmADC兩線制電流信號。 | 3.2V1OAH鋰電池 或外電源DC24V
|
六、外形尺寸
渦輪流量計外形如圖1所示，具體尺寸見表4
注：圖1所示為溫壓補償型儀表外形。
同口徑所有型號儀表傳感器部分以及整機高度尺寸一致。
| 通徑(mm) | L | B | H | K | N | D | 螺栓規格 | 常規耐壓(MPa) |
| 25 | 170 | 115 | 236 | 85 | 4 | Ф14 | M12×50 | 4.0 |
| 40 | 200 | 150 | 266 | 110 | 4 | Ф18 | M16×55 | |
| 50 | 220 | 165 | 285 | 125 | 4 | Ф18 | M16×60 | |
| 65 | 220 | 185 | 300 | 145 | 4 | Ф18 | M16×65 | 1.6 |
| 80 | 240 | 200 | 319 | 160 | 8 | Ф18 | M16×70 | |
| 100 | 300 | 220 | 337 | 180 | 8 | Ф18 | M20×80 | |
| 150 | 450 | 285 | 395 | 240 | 8 | Ф22 | M20×90 | |
| 200 | 600 | 340 | 448 | 295 | 12 | Ф22 | M20×90 | |
| 250 | 500 | 403 | 495 | 355 | 12 | Ф26 | M24×90 | |
| 300 | 300 | 460 | 548 | 410 | 12 | Ф26 | M24×100 |
七、安裝注意事項
安裝前，管道須吹掃干凈。以防殘渣鐵屑影響流量計的正常運轉。
安裝前，用微小氣流吹動渦輪時，渦輪能轉動靈活。并沒有無規則的噪音計數器轉動正常，無間斷卡滯現象。則流量計可安裝使用。
流量計安裝時法蘭和管道法蘭中間要加密封墊圈。
流量計前應加裝過濾器，氣質較臟的場合應加裝油過濾器.用戶訂貨前.可同時向我公司訂貨，嚴禁過濾器和流量計直接相連。
流量計在安裝時前后均應加截至閥門。
法蘭盤連接處管道內經處不應該有突起相連接。
流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。
流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無機械振動以及熱輻射影響的場所:
流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合;
流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命:
流量計可水平或垂直安裝，流體流動方向應與殼體上標識的方向一致在流量計的上游應保證有不小于1ODn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。
為了不影響流體正常輸送。建議按圖2安裝旁通管路。在正常使用時必須關閉旁通管道閥門:
在管道施工時.應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂;
應確保管道與流最計入口和出口的連接同軸并防止墊圈和焊縫突入管道內。否則會擾亂流動剖面;
采用外電源時，流量計必須有可靠接地.但不得與強電系統共用地線:在管道安裝或檢修時不得把電焊系統的地線與流量計搭接:
管道安裝完畢進行密封性試壓時，應注意流量計壓力傳感器所能承受的壓力《即檢定證書上介質壓力).以免損壞壓力傳感器。
