一、概述

燃氣流量計是佳美儀表開發(fā)研制的具有國內水平的新型氣體流量儀表。燃氣流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償，是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。

1.1產品主要特點

• 無機械可動部件，不易腐蝕，穩(wěn)定可靠，壽命長，長期運行無須特殊維護；
• 采用16位電腦芯片，集成度高，體積小，性能好，整機功能強；
• 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內置式組合,使結構更加緊湊，可直接測量流體的流量、壓力和溫度，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正；
• 采用雙檢測技術可有效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾；
• 采用國內的智能抗震技術，有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號；
• 采用漢字點陣顯示屏，顯示位數多，讀數直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量，以及介質壓力、溫度等參數；
• 采用EEPROM技術，參數設置方便，可保存，并可保存最長達一年的歷史數據；
• 轉換器可輸出頻率脈沖、4～20mA模擬信號，并具有RS485接口，可直接與微機聯網，傳輸距離可達1.2km；
• 多物理量參數報警輸出，可由用戶任選其中之一；
• 流量計表頭可360度旋轉，安裝使用簡單方便；
• 配合本公司的FM型數據采集器，可通過因特網或者電話網絡進行遠程數據傳輸
• 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式，互換性強；
• 整機功耗低，可用內電池供電，也可外接電源。

1.2主要用途

燃氣流量計可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿易計量的產品。

二、結構與工作原理

2.1流量計結構

流量計由以下七個基本部件組成（圖1）：

1.旋渦發(fā)生體

用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產生強烈的漩渦流。

⒉ 殼體

本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。          (圖1)

⒊ 智能流量計積算儀（原理見圖3）

由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數字通道以及 微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。             

4. 溫度傳感器

以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關系。

5. 壓力傳感器

以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6. 壓電晶體傳感器

安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出漩渦進動的頻率信號。

⒎ 消旋器

固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

2.2工作原理

流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線（圖2）。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數據)。

 2.3流量積算儀工作原理

圖3

流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償，并自動進行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

  

………………(2)

式中：

QN ——標況下的體積流量(m3/h)；

QV ——工況下的體積流量(m3/h；

Pa ——當地大氣壓力（KPa）；

P  ——流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；

PN ——標準狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN ——標準狀態(tài)下的溫度（293.15K）；

T  ——被測流體的溫度（K）；

ZN ——氣體在標況下的壓縮系數；

Z  ——氣體在工況下的壓縮系數；

注：當用鐘罩或負壓標定時取ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標準SY／T6143－1996中的公式計算。

三、主要技術參數與功能

3.1流量計規(guī)格、基本參數和性能指標（見表1）

（表1）

公稱通徑DN（mm）	類型*	流量范圍 (m3/ h)	工作壓力（MPa）	精確度等級	重復性
15		1-10	1.6 2.5 4.0 6.3 10 16	1.0 1.5	小于基本誤差限值的1/3
20		1.5-15
25		3.0～30
32		6.0～60
40		7.0～70
50	A型	12-150
	B型	2.5～75
65	A型	15-180
	B型	10-100
80	A型	40～450
	B型	10～200
100	A型	80-800
	B型	30～600
150	A型	150-1800
	B型	40～900
200		240-3600	1.6;2.5;4.0

 注： 此流量范圍上限可擴大1.5倍，保證正常使用。

1.準確度：為溫度、壓力修正后的系統精度；

 2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。

3.2標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K

3.3使用條件：

環(huán)境溫度：-30℃～+65℃

相對濕度：5%～95%

介質溫度：-20℃～+80℃

大氣壓力：86KPa～106KPa

3.4電氣性能指標

3.4.1工作電源：

A．外電源：＋24VDC±15%，紋波＜5％，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出、報警輸出、RS-485等；

B．內電源：1組3.6V鋰電池（ER26500），當電壓低于3.0V時，出現欠壓指示。

3.4.2整機功耗：

A．外電源：<2W;

B．內電源：平均功耗1mW，可連續(xù)使用兩年以上。

3.4.3脈沖輸出方式：

• 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V；
•  定標脈沖信號，與IC卡閥門控制器配套，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V，                 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。
• 定標脈沖信號，經光耦隔離放大輸出，高電平≥20V，低電平≤1V。

3.4.4  RS－485通信（光電隔離），可實現以下功能：

A．采用RS－485接口，可直接與上位機或二次表聯網，遠傳顯示介質的溫度、壓力和經溫度、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；

B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數據采集器配套，可組成電話網絡通信系統，一臺數據采集器可帶15臺流量計；

C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數據采集器配套，可組成寬帶網絡通信系統，由INTERNET傳輸數據，一臺數據采集器可帶8臺流量計。

3.4.5  4～20mA標準電流信號（光電隔離）

與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h， 20 mA對應標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置），制式：兩線制或三線制，流量計可根據所插電流模塊自動識別，并正確輸出。

3.4.6控制信號輸出：

A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，負載電流50mA；

B．上限報警信號（UP）：光電隔離，高低電平報警，報警電平可設定，工作電壓＋12V~+24V，負載電流50mA；

C．關閥報警輸出（BC端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

D．電池欠壓報警輸出（BL端，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出，正常輸出低電平，幅度≤0.2V；報警輸出高電平，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；

3.5實時數據存儲功能

3.5.1流量計為了適應數據管理方面的需要，增加了實時數據存儲功能，由設定選擇以下三者之一：

A．起停記錄：最近的1200次起停時間、總量、凈流量記錄。出廠默認項。對應通信協議由公司另外提供）；

B．日記錄：最近920天的日期、零點時刻的溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。

C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間、溫度、壓力、標準體積流量和總量記錄。

3.5.2通過電腦可讀取上述存儲數據，形成數據報表、曲線圖供分析。

3.6網絡通信管理軟件功能

流量計與數據采集器配套，可通過電話線或寬帶網進行通信，對網絡中的每臺流量計的歷史數據及參數進行讀取與設置，同時通信管理軟件可實現完善的管理功能。

3.7防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4

3.8防護等級：IP65

3.9壓力損失

燃氣流量計實際壓力損失計算公式如下：

…………………(1)

式中：

ΔP1——流量計實際壓力損失（KPa）；

ρ  ——被測介質密度（kg/m3）

ΔP ——介質為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖

3.10接線口：出線接口為M20×1.5內螺紋。

四、燃氣流量計選型與安裝

4.1流量計選型

  在選型過程中應把握兩條原則；即：一要保證生產安全，二要保證使用精度。為此必須落實三個選型參數，即近期和遠期的、最小及常用流量(主要用于選定儀表公稱通徑)、被測介質的設計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級)、實際工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。

a. 當已知被測流量為工況體積流量時，可直接按表中的流量范圍選取適配的公稱通徑；

b. 當已知被測流量為標況條件下的體積流量時，應先將標況體積流量QN換算為工況體積流量Qv，再按技術參數表中的流量范圍選取相應的公稱通徑；

c. 當兩種口徑流量計均能覆蓋和體積流量時，在壓損允許下，應盡量選小口徑；

d.勿使實際最小流量Qmin低于所選公稱通徑流量計的流量下限；

e.流量范圍、公稱壓力有特殊要求時可協議訂貨。

選型計算公式如下：

式中：T、P、Pa含義同上，Q為體積流量，Qn為標準體積流量，Z/Zn數值列于表2.因計算步長較大，表內數據僅供參考，表中數據按天然氣真實相對密度Gr=0.600，氮氣和二氧化碳摩爾分數均為0.00計算。當介質壓力低于0.1MPa，均可按Z/Zn＝1估算。

                                                                        表2

4.2選型實例：

已知某一供氣管線實際工作壓力范圍為表0.80MPa－1.2MPa，介質溫度范圍為－10℃～＋40℃，供氣峰值為標準體積流量2500，供氣谷值為標準體積流量5600，天然氣之真實相對密度Gr＝0.591，氮氣摩爾百分含量為Mn＝1.6％，二氧化碳摩爾百分含量為Mc=0.8％,當地大氣壓力為101.3KPa，要求確定流量計之口徑。

當介質壓力為0.8MPa，溫度為40℃，天然氣的壓縮因子影響最小，此時當處于供氣峰期時，具有體積流量；而當介質壓力為1.2MPa，溫度為－10℃，壓縮因子影響，此時當處于供氣谷期時，具有最小體積流量。

當Gr＝0.591， Mn＝1.6％，Mc=0.8％，表壓P=0.8MPa,溫度T＝40℃,按SY／T6143之公式，可求得Zn/Z＝1.0127，故體積流量為

 當表壓P=1.2MPa，溫度T=-10℃時，可求得Zn/Z＝1.0355，故最小體積流量為：

 再由表1查得“流量計口徑為200mm。

4.3流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖

流量計的外形尺寸如圖所示，圖中未注尺寸列于表1中，流量計采用法蘭連接方式，法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112～9113-2000標準。

     

 

公稱通徑 DN(mm)	公稱壓力 (MPa)	外形尺寸（mm）		表體材質		重量 (kg)
		表體長度A	高度H	不銹鋼	鋁合金
20(15)	1.6/2.5/4.0	160	360	√	√	6
	6.3/10/16	160	365	√		8
25	1.6/2.5/4.0	180	367	√	√	7
	6.3/10/16	180	378	√		10
32	1.6/2.5/4.0	200	383	√	√	9
	6.3/10/16	200	402	√		12
40	1.6/2.5/4.0	200	383	√	√	9
	6.3/10/16	200	402	√		12
50	1.6/2.5/4.0	230	403	√		11
	6.3/10/16	230	421	√		14
80	1.6	330	438	√	√	11
	2.5/4.0	330	438	√		18
	6.3/10/16	330	446	√		21
100	1.6	410	468	√	√	14
	2.5/4.0	410	475	√		18
	6.3/10/16	410	483	√		33
150	1.6	585	542	√	√	21
	2.5/4.0	585	549	√		52
	6.3/10/16	585	572	√		72
200	1.6	700	618	√	√	41
	2.5	700	626	√		117
	4.0	700	634	√		127

                                                              單位：mm

法蘭連接尺寸符合下列標準   1.6～4.0MPa(DN25～DN150) GB/T9113.1-2000 1.6、2.5MPa(DN200)       GB/T9113.1-2000 4.0MPa(DN200)            GB/T9119-2000 6.3MPa(DN25～DN150)      GB/T9115.2-20000

連接法蘭

 4.4燃氣流量計安裝

4.4.1流量計的安裝

●流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

●對于新安裝或檢修后的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。

●流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；

●流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

 ●流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

• 流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；
• 在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；
• 流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進入管道內腔；
• 采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統的地線與流量計搭接。
• 為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖4 所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、后≥1DN的直管段；

4.4.2直管段要求

根據燃氣流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，

說  明	圖  示
保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅰ。 （D：燃氣流量計的公稱通徑）
彎管： 對于彎管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅱ。
縮管： 對于縮管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅲ。
擴管： 對于擴管，要保證其上游側的直管段長度至少為3D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅳ。
閥門： 如果上游側有閥門，那么要保證其上游側的直管段長度至少為5D，其下游側的直管段長度至少為2D。示意圖見Ⅴ。

建議采用如下圖所列的前后直管段長度，且保持直管段內壁光滑平直。

4.4.3安裝注意事項

• 傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；
• 當管線較長或距離振動源較近時，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；
• 傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環(huán)境要求；
• 應避免外界強磁場的干擾；
• 在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；
• 管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器。
• 應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游側安裝一個彈性伸縮節(jié)。
• 安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物。

• 投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
• 當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
• 用戶不得自行更改防爆系統的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；
• 流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數，否則影響流量計的正常工作；
• 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。

4.4.4內置電池的使用及更換

●電池電量顯示

當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內更換電池；只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。

●電池的更換方法

打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。

4.4.5防爆場所安裝要求

• 流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電系統的保護接地共用。
• 現場測試電源時，不允許使用交流電源接地。
• 在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式。
• 必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。

五、故障現象及排除方法

故障現象	可能原因	排除方法
接通電源后無輸出信號	1.管道無介質流動或流量低于始動流量； 2.電源與輸出線連接不正確； 3.前置放大器損壞（積算儀不計數，瞬時值為“0”）； 4.驅動放大器電路損壞（積算儀顯數正常）。	1.提高介質流量或者換用更小通徑的流量計，使其滿足流量范圍的要求； 2.正確接線； 3.更換前置放大器； 4.更換驅動放大器中損壞的元器件。
無流量時流量計有信號輸出	1.流量計接地不良及強電和其它地線接線受干擾； 2.放大器靈敏度過高或產生自激； 3.供電電源不穩(wěn)，濾波不良及其它電氣干擾。	1.正確接好地線，排除干擾； 2.更換前置放大器； 3.修理、更換供電電源，排除干擾。
瞬時流量示值顯示不穩(wěn)定	1.介質流量不穩(wěn)； 2.放大器靈敏度過高或過低，有多計、漏計脈沖現象； 3.殼體內有雜物； 4.接地不良； 5.流量低于下限值； 6.后部密封圈伸入管道，形成擾動。	1.待流量穩(wěn)定后再測； 2.更換前置放大器； 3.排除臟物； 4.檢查接地線路，使之正常
累積流量示值和實際累積量不符	1.流量計儀表系數輸入不正確； 2.用戶正常流量低于或高于選用流量計的正常流量范圍； 3.流量計本身超差	1.重新標定后輸入正確儀表系數； 2.調整管道流量使其正?；蜻x用合適規(guī)格的流量計； 3.重新標定。
顯示不正常	轉換器按鍵接觸不良或按鍵鎖死。	更換顯示板。
換新電池后 出現死機	上電復位電路不正常或振蕩電路不起振	重裝電池（需放電5秒后重裝）

 

六、包裝、運輸及貯存

6.1 流量計應裝入牢固的木箱內（中、小口徑流量計有泡沫保護時可裝在紙箱內），不應在箱內自由竄動，搬運時應小心輕放。 

6.2 流量計運輸貯存條件應符合GB/T 9329-1999《儀器儀表運輸 運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法》要求。

6.3 流量計的貯存應符合以下條件：

   ●防雨防潮

   ●不受機械振動或沖擊

   ●溫度范圍：5℃～40℃

   ●相對濕度：不大于90%

   ●環(huán)境不含腐蝕性氣體

燃氣流量計型號編碼表 

型 號	編  碼							說  明
佳美Y	………………………………………………							燃氣流量計
防爆型式		-B………………………………………						隔爆型
功能型式			Ⅰ…………………………………… Ⅱ……………………………………					普通型(可不注) 智能型(帶壓、溫補償)
檢測器				D……………………………… S………………………………				單檢測（可不注） 雙檢測
信號輸出					0…………………………… 1…………………………… 2…………………………… 3……………………………			頻率脈沖 兩線制4～20mA 電流 三線制4～20mA 電流 RS485通訊接口
顯示方式						1……………………… 2………………………		一體型 分離型*
公稱壓力							-016 ……………… -025 ……………… -040………………… -063…………………	1.6MPa 2.5MPa 4.0Mpa 6.3MPa
公稱通徑							-025……………… -032……………… -040……………… -050……………… -080……………… -100……………… -150……………… -200………………	25mm 32mm 40mm 50mm 80mm 100mm 150mm 200mm