焊接原理：
超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。。

焊接優(yōu)點(diǎn)：

1，焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2，接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。3，對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4，焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑，氣體，焊料。5，焊接無(wú)火花，環(huán)保安全。

本機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1，采用PLL鎖相頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)，無(wú)需調(diào)頻。2，采用德國(guó)壓電陶瓷換能器。3，自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)焊頭，世界，降低使用成本。4，人機(jī)界面控制，多種參數(shù)存儲(chǔ)。5，能量檢測(cè)模式，保證焊接質(zhì)量一致性。6，無(wú)級(jí)調(diào)整振幅，無(wú)需頻繁更換增幅器。

超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：

1，鎳氧電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔。2，鋰電池，聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。3，電線(xiàn)互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。4，電線(xiàn)與各種電子元件，接點(diǎn)，連接器互熔。5，各種家電用品，汽車(chē)用品的大型散熱座。6，電磁開(kāi)關(guān)，無(wú)熔絲開(kāi)關(guān)等大電流接點(diǎn)，異種金屬片的互熔。7，金屬管的封尾，切斷可水，氣密。

規(guī)格:20KHz-40KHz；

用途: 適用于鋰電池極片、電介電容、繼電器、晶體管、電器接線(xiàn)端子、熱電偶、可控硅元件、制冷器等的焊接。超聲波金屬焊是一種高效、高可靠性的焊接方法。

特點(diǎn)：

(1)、兩被焊接物體重疊，經(jīng)超聲振動(dòng)加壓接合成固態(tài)形式，接合時(shí)間短，且接合部分不產(chǎn)生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長(zhǎng)，模具整修與替換時(shí)間少，而且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進(jìn)行超聲焊接，與電氣焊相比耗費(fèi)能量少得多。

(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達(dá)40%-90%．

(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進(jìn)行被焊表面的預(yù)處理及焊后的后處理。

(6)、處理超聲焊接無(wú)需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應(yīng)降到（焊區(qū)的溫度不超過(guò)被焊金屬熔化溫度的50%），從而不使金屬結(jié)構(gòu)變化，因此很適合電子領(lǐng)域中的焊接應(yīng)用。