一、設備概述

DZLG由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經平行斜齒輪減速機，驅動單螺帶攪拌器旋轉，帶動物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦點回到錐型筒體底部，整個過程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規則往復運動，完成物料同螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發，在真空泵或引風機的作用下，水蒸汽由引風機引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開下部的出料閥出料。

該設備是醫藥、化工、農藥、食品生產等行業粉體干燥的專用設備。本設備改變了傳統干燥設備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷；是目前行業內所使用國內外同類設備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設備。

二．主要結構：

本機由電機、減速機、機架、機械密封、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。

1．傳動和密封部分：

由電動機、減速機、機架和機械密封組成。

1.1電動機：采用變頻調速電機，運轉過程中可根據需要調整轉速。

1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長。

1.3機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動。

1.4機械密封：單端面衛生型帶接料沖洗腔，密封性好。

2．攪拌器：

空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。

3．罐體：

該部分由上封頭、圓錐筒體、出料閥等組成。

3.1上封頭：承載傳動部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質均為304。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、進料口、清洗口、出風口等。

3.2帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、，可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。

3.3出料閥：采用抽板閥或真空閥，其出料速度快，操作方便，出料無殘留。

三．特點和功能：

1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40%。

2．設備所采用的單螺帶攪拌器，可實現自下而上循環攪拌的效果，能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~80%情況下，可得到99%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。

3．全密封系統、無異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無菌原料藥的混合和干燥。

4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。

6．設備結構緊湊，運轉平稱，密封良好，無潤滑泄漏，操作簡便，使用壽命長。

四、設備參數