我公司借鑒國內、外*技術,開發出了一種專用于催化劑高溫煅燒的帶式干燥機,該設備由多個單元組成,各單元獨立控溫,溫度由低溫到高溫,逐級提高,煅燒溫度可達到750℃,然后再逐級冷卻降溫,催化劑制品均鋪在網帶上,均勻通過干燥箱體,根據煅燒要求、根據升溫曲線和降溫曲線,自動進行加熱煅燒和冷卻。最終得到優質高產的催化劑成品,為實現催化劑的高強度、高選擇性、高轉化率、高活性、長壽命等奠定了良好的基礎。現將有關設備性能與技術參數歸納如下: 1、參數程序控制,自動化程度高,操作簡便,物料連續進、出,減輕操作人員勞動強度,降低了故障成本。 2、采用進口光電糾偏裝置,網帶運行時連續糾偏,性能穩定、質量可靠,經久耐用。 3、冷卻段出風返回到升溫段作為補償風,循環利用,大大節省能源消耗。 4、各單元獨立,溫度控制精度高,高溫段溫度可到750℃。 5、加熱裝置采用國外品牌的直燃式天然氣加熱器,比例調節燃氣供給量,能達到均勻控制熱風的效果。 6、尾氣處理可采用水膜除塵吸收,統一處理或回收利用。 7、仿照技術,結合催化劑產品特性,自主開發的一種型的煅燒機。 8、整套設備包括:箱體,輸送系統,循環風機,加熱系統,排風系統,電氣控制系統,冷卻系統,輔助設備等組成。 9、焙燒爐箱體采用分單元結構,各單元之間采用金屬補償器連接,風機安裝部分也采用金屬補償器,各單元內膽安裝在自由底座上,保證內膽受熱膨脹時不損壞設備,在各單元內膽內增加導風擋板,內膽與底座采用隔熱材料連接。 10、工件輸送采用人字平衡型輸送網帶,輸送系統包括:輸送網帶,網帶托輥,驅動輥筒,改向輥筒,網帶漲緊控制系統,網帶糾偏裝置,變頻調速電機,驅動輥筒為“人”字型包膠輥。 11、循環風機采用大風量,低噪音的多葉片渦流式風機,風機采用C式傳動.為了防止風機出現故障時發生意外事故,在每臺循環風機上裝有速度監控器。當風機轉速達不到或超過設定范圍時均自動停機并報警。 12、加熱裝置采用直燃式天然氣加熱器。采用特殊設計的結構保證燃氣的火焰在爐膛內均勻地燃燒。使燃氣燃燒充分,達到環保節能的效果。提高了產品的品質。 13、電氣控制系統: 13.1設備控制系統選用可編程控制器(PLC, S7-300)和操作屏。在操作屏上可實施對設備的操作、檢測參數顯示、設備運行的模擬顯示。 13.2各單元的燃燒器都配有比例閥,控制精度高。 13.3循環風機采用變頻調速方式,同時實施速度檢測。 13.4網帶傳輸采用變頻調速,網帶自動糾偏,網帶兩側及出料端設置安全保護裝置。 13.5控制上采用互鎖方式,確保設備運行安全。當發生故障時,控制上自動采取安全保護措施。同時發出聲光警報。 13.6設備的主要運行參數及運行顯示通過數據總線傳輸到總控室,在總控室實施監控。 與常規的煅燒設備比較有如下優點; 1. 高效節能; 2. 自動化程度高; 3. 產品質量穩定; 4. 能實現連續化生產; 5. 適用于產品規模化; |