TH-LXG型步進帶式真空過濾、洗滌、干燥機是由氣缸驅動，連續運轉的真空過濾、干燥設備 。主要由加料裝置、濾餅洗滌裝置、濾餅干燥裝置、撐帶裝置、程序切換氣控裝置、濾帶清洗裝置、濾帶導向糾偏裝置等組成。工作時，濾帶（過濾介質）由控制系統控制的驅動氣缸，補償氣缸及真空切換閥的共同作用下循環移動，料漿連續加在濾帶上，在濾帶下濾盤的真空抽吸下，固相物被截留形成濾餅。液體經過濾帶、濾盤、真空切換閥而被分離。濾餅在濾帶上經過過濾區、洗滌區、干燥區后排出，獲得合格產品。抽吸時，濾帶均處于靜止狀態，濾帶移動時真空室釋放真空，由驅動氣缸和補償氣缸配合將濾布移動一個行程，如此不斷進行而完成工作循環。
TH-LXG型步進帶式真空過濾、洗滌、干燥機的特點
TH-LXG型步進帶式真空過濾、洗滌、干燥機具有過濾效率高、濾餅洗滌效果好、濾餅厚度可調節、濾布正反兩面同時清洗再生、真空盤固定，可嚴格區分濾液和洗液、操作靈活，循環時間變動范圍大、對物料過濾性能變化的適應性好、洗滌方式可采用多級并流或逆流洗滌、也可以采用不同溶媒進行洗滌、而且能夠單獨收集。濾餅含濕量低、維修費用低、根據物料及洗滌特性，可分別采用全封閉、半封閉及敞開式設計等優點。特別適合濾餅洗滌要求高、濾餅濕含量控制嚴格、物料粒徑分布范圍寬、過濾性能變化大的工藝過程。
TH-LXG型步進帶式真空過濾、洗滌、干燥機的干燥方式可采用熱風干燥、蒸汽干燥、以及與微波干燥相結合，根據不同的物料性質及所達到的不同要求，采用一種或幾種干燥方式相結合，來達到的能源消耗，取得的經濟效益。
TH-LXG型步進帶式真空過濾、洗滌、干燥機典型工藝流程
TH-LXG型步進帶式真空過濾、洗滌、干燥機產品規格
| 型號 | TH-LXG500 | TH-LXG750 | TH-LXG1000 |
| 過濾面積 （m2） | 4.2 | 6.2 | 8.2 |
| 濾帶有效寬度（mm） | 500 | 750 | 1000 |
| 外形尺寸（mm）（長×寬×高） | 10289×1302×1976 | 10600×1552×2046 | 10600×1802×2496 |
| 濾帶寬/長（mm） | 760/24800 | 1020/25800 | 1270/25800 |
| 驅動氣缸（mm） | 125/450 | 160/450 | 160/450 |
| 重量（不包括輔助設備）kg | 5000 | 6000 | 7500 |
| 占地面積（m2） | 14 | 16 | 18.6 |
| 濾布洗滌水壓力MPa | ≥0.5 | ≥0.5 | ≥0.5 |
| 抽濾、干燥工作真空度(MPa) | 0.04~0.05 | 0.04~0.05 | 0.04~0.05 |
| 干燥熱風溫度（℃） | 60~145 | 60~145 | 60~145 |
| 氣源壓力 | ≥0.3MPa | ≥0.3MPa | ≥0.3MPa |
TH-LXG型應用范圍
化學工業：催化劑、塑料助劑、磷石膏及酸不溶物、鉀鹽、聚合物、氫氧化物、過氧化物、間接及直接染料、農藥、脂肪酸。
礦山冶金： 礦物的萃取及富集。
制藥工業： 抗菌素、、合成藥。
食品工業：檸檬酸、檸檬酸鈣、果膠、油與活性白土分離、香料及調味品的回收。
環境保護：煙氣脫硫中的石膏等。
TH-LXG型三合一的產品特色
TH-LXG型三合一是我公司根據化工、醫藥行業對過濾洗滌干燥等設備不斷提出更高要求的前提下，順應市場發展趨勢和需求，與航天工業部第三設計研究院聯合開發研制的創產品。我公司開發的三合一干燥機已經榮獲了兩項國家，號分別為：ZL 02 2 38233.X. ZL 02 2 38232.1。根據需要，我公司產品還可以與微波干燥相結合，以達到客戶更高要求，使我公司產品更加完善。
※新型濾帶自動快速糾偏系統；
※濾布自動張緊裝置；
※特別的真空密封裝置，密封效果好，使用壽命長。
※的卸料裝置
※濾帶正反高壓水噴洗，濾布再生效果更好
※工藝過程連續化、控制過程自動化、整體技術水平*化
其他規格可根據用戶要求制作
