一、概述
干法制粒機是我廠吸收粉體造粒技術而開發的干法造粒設備，并在的基礎上加以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無需再進行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環境。

二、設備簡介
1、軋片機是對原料施加壓力，經兩平行軋輥轉動將原料軋制成片，提高了原料的堆比度。兩軋輥間用齒輪嚙合傳動，軋輥對物料施加的壓力經液壓系統完成。
2、脫氣槽是暫存原料定時排出脫氣的部分。攪拌槳繞脫氣槽的中線旋轉，以排擠出原料中的空氣，破除原料的起拱現象。
3、螺旋送料器是給軋片機強制送料的部分，其作用是在軋片機前對物料進行預壓縮， 提高體積比重，以滿足軋片機的需要。
4、碎粒機是對片狀物料進行粉碎的部分，粉碎機有旋轉齒和固定齒，經過粉碎，片狀物料就變成了不規則粒狀和粉狀的混合物。
5、整粒機可把壓成片狀物料在整粒刀和網板作用下形成不規則的粒狀物料。

6、振蕩篩是對經過整粒的粒、粉混合物進行篩分的過程，符合要求的成品進入成品倉。不合格的篩下物經過輸送機送回脫氣槽。

三、造粒原理
各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋頂壓進入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。通過改變輥面開槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。

四、特點
1、物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量，產品純度得到保證。
2、工藝流程簡短，能耗低，產量大，生產過程自動化，循環操作，適用于大規模連續生產。
3、干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。
4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產品堆積比重的場合，顆粒強度可以調整，通過調節軋輥的壓力，控制成品強度。
5、操作彈性大，適用范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節。
6、整個過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產品純度高，且產品對環境無污染。
7、整套設備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。

五、典型物料
膠囊填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽粒、氯代異氰尿酸類、漂粉精、農藥、氰尿酸、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸、氧化物類、氧化鋅、氧化鉛、硝酸鉀、硫酸鉀、碳酸鉀、冰晶石、吡蟲啉、磷酸二氫鈣及食品、肥料、飼料、塑料助劑、化學藥、化妝品、合成洗滌劑、鈦白粉、煤粉、電玉粉、密胺粉、白碳黑、二鈉、五鈉、癸二酸、白云石粉、碳酸鎂、二氧化銻、碳酸鋇等多種化工和醫藥原料的造粒。

六、應用
A．石油化工 B.精細化工 C.醫藥 D.食品 E.生物工程 F.農藥 G.肥料 H.礦產 I.鋼鐵 J.煤炭

七、原理
1、臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送往主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的 弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后 在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的 打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料斗循環利用。

2、立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料 斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送往兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。

八、技術參數

注：
1、軋片產量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉速20rmp計算
2、成品計算以成粒50%計算
3、成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整
4、主機所用實際功率為所選電機功率的70%
5、軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整