真空干燥機使用時必須注意的要點：真空干燥機使用壽命　　雙錐回轉真空干燥機用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。雙錐回轉真空干燥機夾套的傳熱系數U與操作壓力無關，對不黏結物料U=116～140W/(m?·K),黏結性物料U=80～93W/(m?·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。雙錐回轉真空干燥機筒體按壓力容器設計，內筒受外壓，外筒受內壓。真空干燥機使用壽命　　5.熱水可以在整個干燥器其在所需的溫度有助于在干燥過程中提供的。真空干燥機使用壽命　　使產品干燥效果產生變化的一個重要驅動力是所含液體的蒸發溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。 沒有必要設計一種只在壓力和容許溫度下操作的理想干燥系統, 因為這將需要大型并且昂貴的外圍設備。系統一般設計成自調節的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。

　　SZG雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等職業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，SZG雙錐回轉真空干燥機特別適用于有下列需求的物料：1.不能承受高溫的熱敏性物料：2.簡單氧化，有風險的物料；3.需收回溶劑和有毒氣體的物料：4.需求殘留揮發物含量極低的物料；5.需求混合充沛，均勻的物料?！　‰p錐回轉真空干燥機選用中應注意的一些問題：1）雙錐回轉真空干燥機物料的黏度物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。真空干燥機使用壽命　　（2）以保持食物色、香、味和營養成分以及能迅速復水的咖啡、調料、肉類、海產品、果蔬的干燥；真空干燥機使用壽命　　隨著近年來中藥熱趨勢的不斷蔓延，微波真空干燥技術的應用前景也充滿無限光明。我國微波干燥設備的開發生產水平應該得到更進一步的提高，向自動化邁進，使其在藥材烘干上發揮更大的作用。真空干燥機使用壽命　　(2)筒體結構的清洗或滅菌問題；

　　(4) 該設備所有附件均可單獨拆洗與消毒(滅菌)。 3.2、多功能干燥設備的應用方案 3.2.1、應用方案1 如圖1，首先多功能干燥設備在罐體靜止狀態下，物料通過進料管2由噴淋裝置4進入罐內進行進料、反應、結晶、濃縮等工序生產，整個罐體16底部設計為圓錐形，罐內無明顯死角。在密閉狀態下，通過攪拌葉15的旋轉對物料不斷翻動，能使物料在反應、結晶、濃縮的過程中更均勻。攪拌葉15的形式可以根據物料與工藝要求配置不同的葉片，攪拌轉速則通過變頻器設置，也可用調速減速機13手動調速。同時，攪拌器由防爆電機經過減速機驅動，電源由主軸17一端通過防爆箱3順著旋轉罐體圓錐面引入。其中，設備的控制面板11亦采用防爆設計，并通過機械密封達到*的密封性能，保證操作在嚴格無菌條件下進行。 在反應過程中，可擺動（+/-30?）錐體形罐體，以達到攪拌更均勻的效果。同時，在進行這幾道工序時，罐體16可以加熱或冷凝，根據不同物料和工藝要求在夾套6內通入不同的熱交換介質來控制所需溫度。進行結晶與濃縮后（如圖2），罐體16位置轉動180°則可進入抽濾階段。此時，關閉攪拌器15，接上抽真空接口1，抽真空接口1上帶有快開接口2，從快開接口2通入氮氣，對濾餅壓濾或進行抽真空抽濾，使固液在密封的情況下進行分離，其抽濾所用的燒結網8可采用燒結網或四氟燒結過濾板、濾布等，并可以拆卸。 抽濾結束后，通入進料管2由噴淋裝置4通入洗滌液，轉動罐體16，啟動攪拌器15，讓物料進一步純化。也可不轉動罐體16，只通過噴淋裝置4噴入洗滌液，對物料進行浸泡、洗滌、純化。純化到要求后，將有燒結網8的一端朝下，進行再一次壓濾式過濾。 洗滌、抽濾結束后，在抽濾快開接口7通入正壓空氣或氮氣，反吹濾餅，使濾餅和過濾板脫離，再轉動錐體形罐體，啟動破碎裝置。此時，罐體轉動也帶動濾餅轉動，濾餅轉動過程中接觸到破碎裝置即可粉碎，以防止在回轉干燥過程中濾餅成團結塊。同時，在夾套6內通入熱源，并在抽真空口1進行抽真空干燥，直達到干燥要求的指標。其中，為防止真空管與軸之間摩擦所產生的金屬屑進入物料內，真空管的抽真空頭做成燒結網抽真空濾棒5。為增加抽真空面積，真空頭設計成四個，而且跟罐體16一起旋轉，并可單獨拆下更換和清洗。 3.2.2、應用方案2 如圖1，多功能干燥設備設備首先在靜止狀態下進行進料、反應、結晶、濃縮等工序。先將設備罐體轉至攪拌葉15一端錐體位置朝下，此時設備類似于一個帶有側攪拌的反應罐。蓋上兩端蓋，在快開接口2內通入需要反應的不同物料。進料結束后，由于物料在反應過程中需要控制不同的溫度，則通過對夾套6通入不同的熱源來控制反應所需的溫度。如在反應過程中物料的溫度不可超過80℃，則通入冷卻水來控制反應溫度。當反應結束后，在結晶過程需要30℃的溫度，那可以在夾套內通入30℃的水，使結晶過程的溫度始終保持30℃。等濃縮過程結束后要進入下一步過濾階段。 進入抽濾階段前，將設備錐體形罐體位置旋轉180°，使裝有抽濾用燒結網8的一端錐體朝下，接上抽真空接口1，打開放液球閥，讓母液和結晶體分離。在分離過程中，由于設備是在密閉情況下操作的，在原來的快開接口2上可以通入氮氣或壓縮空氣，并可以抽真空，以提高過濾速度，使母液可以更快、更地與結晶體分離。 抽濾結束后，在快開接口2上切換進入清洗液，通過噴淋裝置4讓洗滌液均勻地分布在物料的上部，并進行浸泡，或轉動錐體，同時啟動攪拌葉15，使物料和洗滌液充分洗滌，讓殘留在物料表面的母液得到更充分地洗滌。 洗滌結束后，重復（repeat)抽濾過程，使固液分離，達到10%--15%的含水量要求時，可以讓物料進行干燥。此時，關閉放液閥，拆除排液管，對夾套6通入干燥熱源，一般物料的干燥溫度控制在100℃以下，由進入夾套6的熱源來控制干燥所需溫度，同時通過真空泵抽真空來帶走蒸發(evaporate)出來的水蒸氣，也可以在真空泵前加裝一個冷凝器來回收溶媒。另外，在端蓋一端設置一個原位取樣口，可以檢測干燥物料在不同時間段內的物料干燥程度。此外，根據物料的特性，還可以在干燥過程中通過進料管2由噴淋裝置4通入氮氣，既加快干燥速度，有能保護物料在干燥過程中不至于破壞特性。在這樣的工作條件下，一般只需3—4個小時就能把物料干燥。 由于物料在回轉干燥過程是在作圓周運動，一些帶有粘性的物料特別容易“起球”，起球后在球的內部不易干燥，還易結塊，這樣就很難控制物料的水分和色澤。在此種情況下可以啟動攪拌裝置，當設備轉動一周，粉體就和攪拌葉15接觸一次。一般在轉動過程中，攪拌葉15與物料接觸的時間為1/3轉。攪拌葉的轉速通過變頻器調節可達到280轉/分。這樣，物料在回轉干燥過程中的起球、結塊問題就能解決了。真空干燥機使用壽命　　抽濾結束后，通入進料管2由噴淋裝置4通入洗滌液，轉動罐體16，啟動攪拌器15，讓物料進一步純化。也可不轉動罐體16，只通過噴淋裝置4噴入洗滌液，對物料進行浸泡、洗滌、純化。純化到要求后，將有燒結網8的一端朝下，進行再一次壓濾式過濾。真空干燥機使用壽命　　7、被干燥的物料處于靜止狀態，形狀不易損壞。　　四、極限真空及抽空速度。極限真空表現設備的密封度和真空泵系統的抽氣效果。真空度并不是越高越佳，而是應該在最合適的范圍，但是，設備的極限真空至少大于15Pa，且抽空時間應不能超過半小時。真空干燥機使用壽命　　工作原理◎在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或導熱油)，熱量經內殼傳給被干燥物料。