PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)
盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A（碳鋼）、B（接觸物料部分均布不銹鋼）、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
特點(diǎn)
（一）調(diào)整容易、適用性強(qiáng)
1 、通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、靶臂數(shù)量、靶葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到。
2 、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3 、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
4 、物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
（二）操作簡(jiǎn)便、容易
1 、干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2 、停止進(jìn)料后，傳送物料垢靶葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3 、通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
（三）能耗低
1 、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
2 、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、 常壓型：由于設(shè)備被氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高小低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2 、密封型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶濟(jì)。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作、特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
1、 干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2 、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格 | 外徑 | 高度 | 干燥面積m2 | 功率Kw | 規(guī)格 | 外徑mm | 高度mm | 干燥面積m2 | 功率Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/5 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，在對(duì)物料進(jìn)行干燥處理的時(shí)候，也不斷融入各種科技性的產(chǎn)品。尤其是在近些年來，干燥技術(shù)的不斷創(chuàng)新，打造出了更多有著高效干燥處理功效的產(chǎn)品，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)就是其中一種非常常見的干燥處理設(shè)備，這種設(shè)備是進(jìn)行了不斷的設(shè)計(jì)和改良的，憑借著非常的干燥功效，在當(dāng)下的很多領(lǐng)域中，會(huì)經(jīng)常的使用。真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 ??而制約干燥機(jī)行業(yè)發(fā)展的另外一個(gè)原因就是，雖然我國(guó)有眾多的干燥機(jī)設(shè)備廠家，但這些廠主要集中在幾個(gè)地域。大量低水平企業(yè)的集中有一個(gè)重要原因，就是便于仿制。幾十家甚至近百家企業(yè)生產(chǎn)同一個(gè)機(jī)型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的說明書、宣傳資料如出一轍，內(nèi)容驚人地相似，產(chǎn)品則鳳毛麟角。這種局面的結(jié)果可想而知。真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 如圖1，多功能干燥設(shè)備設(shè)備首先在靜止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行進(jìn)料、反應(yīng)、結(jié)晶、濃縮等工序。先將設(shè)備罐體轉(zhuǎn)至攪拌葉15一端錐體位置朝下，此時(shí)設(shè)備類似于一個(gè)帶有側(cè)攪拌的反應(yīng)罐。蓋上兩端蓋，在快開接口2內(nèi)通入需要反應(yīng)的不同物料。進(jìn)料結(jié)束后，由于物料在反應(yīng)過程中需要控制不同的溫度，則通過對(duì)夾套6通入不同的熱源來控制反應(yīng)所需的溫度。如在反應(yīng)過程中物料的溫度不可超過80℃，則通入冷卻水來控制反應(yīng)溫度。當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，在結(jié)晶過程需要30℃的溫度，那可以在夾套內(nèi)通入30℃的水，使結(jié)晶過程的溫度始終保持30℃。等濃縮過程結(jié)束后要進(jìn)入下一步過濾階段。真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 第四，傳動(dòng)皮帶張力需要進(jìn)行定期檢查，必須要讓鏈條這一環(huán)節(jié)的松緊處于恰當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。
1雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)原理與工藝流程1．1結(jié)構(gòu)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)由主機(jī)、冷凝器、緩沖罐、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)與控制系統(tǒng)等組成。就主機(jī)而言，由回轉(zhuǎn)筒體、真空抽氣管路、左右回轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置與機(jī)架等組成。 ??專家稱，在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時(shí)，必須對(duì)能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)。真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 第二：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)在操作的過程中還可以有效避免表面硬化。其實(shí)這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間存在著相對(duì)較大的壓差，壓力梯度進(jìn)行作用喜愛，水分就主動(dòng)自覺地移向表面，十分干燥，表面出現(xiàn)硬化基本可以避免。真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 真空干燥機(jī)使用前注意事項(xiàng)：真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 2、冷凝器及低溫冷凍水機(jī)組：關(guān)于真空冷凝器的問題是目前國(guó)內(nèi)大部分制造商(又名:生產(chǎn)廠商)都沒有引起足夠重視的環(huán)節(jié)，這些年看了不少國(guó)產(chǎn)設(shè)備始終覺得在冷凝器的設(shè)計(jì)上問題太多，基本上都是簡(jiǎn)單的列管式結(jié)構(gòu)，體積大但捕水效率(efficiency)卻并不高。由于冷凝效果差，無形中增加了真空機(jī)組的負(fù)載（load），在設(shè)備的動(dòng)態(tài)真空度大受影響的同時(shí)也極易誘發(fā)真空泵的故障(Failure)。冷凍水機(jī)組是用來為冷凝器提供冷媒的設(shè)備（冷凝溫度（temperature)4～8℃為），冷凍水機(jī)組的選擇也是要仔細(xì)計(jì)算的，冷凍水機(jī)組的冷卻(cooling)分為風(fēng)冷和水冷，一般情況下，風(fēng)冷型的機(jī)組只適合蒸發(fā)(evaporate)量10Kg/h以下的小型真空帶式干燥機(jī)，即便如此還是建議有條件的話選用水冷式更好，因?yàn)轱L(fēng)冷式機(jī)組的制冷效果隨著干燥時(shí)間的加長(zhǎng)升溫?zé)o法避免，至于機(jī)組中的制冷壓縮機(jī)應(yīng)選用效能較高的半封閉或螺桿式壓縮機(jī)更適宜。
（4）為保持生物組織結(jié)構(gòu)和活性，用的皮層、骨骼、角膜、心瓣膜等生物組織的處理；真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 沸騰干燥設(shè)備一般由加熱器、沸騰床主機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、操作臺(tái)組成。根據(jù)物料的性質(zhì)不同，可按需要選配旋風(fēng)分離器或布袋除塵器。沸騰干燥機(jī)是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入主機(jī)，濕物料從沸騰干燥機(jī)加料器進(jìn)入沸騰干燥機(jī)，由于風(fēng)壓的作用，物料在沸騰干燥機(jī)內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進(jìn)行廣泛接觸，從而在較短時(shí)間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；設(shè)備，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 （6）耙式真空干燥機(jī)產(chǎn)品粒度細(xì)，不需要粉碎操作程序。 (4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)圖片 工藝流程
