雙錐回轉真空干燥機與真空干燥機的不同之處　雙錐回轉真空干燥機是集干燥和混合于一體的新型干燥機，將冷凝器(類別:換熱設備)、真空泵(行業:機械制造業)與干燥機配套，組成真空干燥裝置(如不需回收容劑，冷凝器可不用)。污泥干燥機以速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區域”。本機設計*，內部結構簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度（strength)改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動且器壁上不積料，故傳熱系數較高、干燥速率大，不僅節約能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)，而且物料干燥均勻（jūn yún)充分、質量好。立式螺帶錐形真空干燥機　　（4）物料的滑移角。堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度（angle)時，將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。立式螺帶錐形真空干燥機　　回收殘余揮發物的物料。立式螺帶錐形真空干燥機　　通常雙錐回轉真空干燥機選用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中濕分汽化溫度低，干燥速度快。但真空度過高，會導致抽氣系統成本增加，干燥后物料價格增高，經濟上不合算。但表1可知，在降溫階段的真空度值很小，故應分段來控制真空度的壓力。

　　8.雙錐回轉真空干燥機具有皮帶、鏈條兩級彈性連接方式，有效保護了減速機底座不會破壞,并有效地延長減速機使用壽命.　　5、真空干燥機能耗僅是同等產量的離心噴霧機的三分之一。立式螺帶錐形真空干燥機　　(2) 真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合(composite)考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。 2.1.2、影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素 文獻把雙錐回轉真空干燥機干燥過程作試驗，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數(parameter)，試驗所作的曲線（Curve）表明：雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為升溫、恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階級。其中：立式螺帶錐形真空干燥機　　雙錐回轉真空干燥機性能特點;◎油加熱時．采用自動恒溫控制．可以干燥生化制品◎和礦物原料，溫度可在20～1 60ｏC之間。立式螺帶錐形真空干燥機　　5.熱水可以在整個干燥器其在所需的溫度有助于在干燥過程中提供的。

　　二、冷阱溫度。通常情況下，冷阱的捕獲水分能力與冷阱溫度成反比關系。但是冷阱溫度過低，設備成本及制冷要求會更高。通過一系列實驗表明，負50度的冷阱溫度是的溫度。立式螺帶錐形真空干燥機　　雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干燥機系統主要由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。立式螺帶錐形真空干燥機　　直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌膠囊，同時由于顆粒具有微觀的疏松結構，速溶性。而且顆粒的外觀好，對于速溶（沖劑）產品，可以大大提升產品的檔次。　　雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如中需回收溶劑，冷凝器可以不用）本機設計*。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源。立式螺帶錐形真空干燥機　　雙錐回轉真空干燥機的優勢：能較好的減少物料染菌的機會，值得一提的是特別適合有熱敏性物料的藥品的生產。因為進行真空干燥時，物料中存在的或多或少的水分能夠實現汽化，保證整個運作過程的干燥與整潔。