詳細說明

概述：
盤式連續干燥器是一種適用于可自由流動、不黏結的、極細粉末(100目以下)及粒度分布寬物料的干燥設備。可廣范用于農藥原藥、中間體、醫藥、飼料、肥料等各行業的物料干燥處理。其特點是熱效率高，干燥均勻，對產品質量有保障，操作過程實現密閉狀態連續化；設備結構緊湊、占地面積小、配置精簡，不附設除塵設備；運轉可靠，動力、能源消耗低，適應性強，是替代傳統干燥器的理想設備之一。目前各行業的干燥作業升級改造推廣應用中得到了認可。

結構與原理：
盤式連續干燥器主要由大小干燥盤、耙臂、耙葉、主軸、傳動裝置和筒體組成。大干燥盤和小干燥盤交替排列，每個盤上方安裝耙臂，耙臂固定在主軸上，并帶有許多可調的回轉耙葉。干燥盤是空心的，加熱介質從中空流道通過。運行時，主軸由調速電極通過減速機帶動而緩慢旋轉，耙葉則在盤面上移動。濕物料從頂部的加料器定量連續地加到小干燥盤靠里邊盤面上，然后被耙葉不斷地翻動、疏松、且沿螺旋線向外移動，由外沿落入大干燥盤的外沿。大盤上的耙葉繼續對物料進行翻動、疏松，但耙葉的方向與上不同，物料向內轉移從內沿落入小干燥盤內，這樣物料由上而下通過所有干燥盤，在盤上循序布滿均勻加熱而得到干燥，在干燥器底部連續排出產品可直接包裝；設備采用帶保溫的筒體封閉，濕氣從筒體的上方排走。

產品情況
我公司針對目前該型設備的市場運行情況進行了細致了解和研究，針對用戶使用碰到的問題進行了總結，加大投資對應進行了創新開發，大膽對設備結構進行升級改造，對關鍵難點進行技術突破，同時申請了多條相關國家，對國內盤式干燥器的應用推廣提供了強有力的保障。
目前我公司盤式干燥設備制造主要有常壓式和真空式兩大類型

常壓式盤式干燥器
干燥過程中采用引風將蒸發出的濕氣引出處理，為增大處理能力也可從干燥器另一端進行熱風補充，該種方式優點就是附屬設施少、效果明顯、對設備要求低、干燥效率高；缺點是濕份回收率低、環境氣味控制不易；該型設備適用于濕份無回收價值及外部有完備的氣味消除控制設施的產品干燥過程。

真空式盤式干燥器
盤式干燥器是一種連續性干燥設備，真空狀態下的要平穩連續進出料一直是真空盤式干燥發展的難題，特別是要達到低能耗、低干燥溫度的高真空連續運行情況下目前還沒有先例；為解決這一難題，本公司經過長時間的研制，開發出粉料真空連續進出料閥（技術），解決了干燥系統高真空的持續維持和平穩性（真空度可維持0.099MPa以上）；對盤式干燥器進料、布料進行了精心設計、改造，解決了目前市面上盤式干燥布料不均，盤面加熱面積利用率不足等問題，提高了產能，降低了能耗。我公司開發的高真空盤式干燥器通過干燥過程中用真空將蒸發出的濕份抽出經三級冷凝捕集回收濕組份，極少的不凝氣體從真空泵后排出的方式，解決了常壓、低真空式回收率低的劣勢，減少了外界加熱能量的供給；對熱敏性物料的干燥效果尤為突出。

高真空干燥的優點

1、社會效益：系統干燥過程中密閉狀態進行，濕份通過冷凝捕集后回收率達到95%以上，極少的濕組份逃逸，后期尾氣處理簡單，對當前環保形勢嚴峻的情況下效益尤為明顯，大大減輕了用戶的環保壓力。
2、經濟效益：

1)由于無需加熱大量的空氣，且在真空條件下濕份沸點降低，大幅減少了外界加熱能量的供給；
2)料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗很少；
3)濕組份得到絕大部分的回收，原料消耗大大降低；

3、安全方面：干燥過程傳動部分轉速慢，系統氧含量極低，對危險化學品的干燥無安全風險，安全生產得到有效保障。
4、產品質量方面：更低的干燥溫度，干燥過程中更少的氧氣接觸，物料停留時間短等優勢，干燥產品的質量得到了有效保護。
5、操作方面：過程操作簡單，人力得到解放，可根據客戶要求配置全程自動化控制，可實現全過程無人值守自動化操作。

應用與實施
目前主要針對農藥原藥類產品進行了廣泛推廣應用，主要有：苯噻草胺、解草啶、撲虱靈、烯酰嗎啉、功夫菊酯、腐霉利、功夫菊脂等。
針對客戶在自身產品干燥設備升級改造中的投資擔心情緒，本公司投資建造了成套的中試裝置，公用工程設施、工藝參數顯現，滿足各種工況下的試料需求；歡迎新老客戶來司進行垂詢、指導，我公司會竭誠為您提供周到服務。

技術參數: