結構特點：

硫化罐為快開門式壓力容器。罐門密封采用硅膠充氣式密封圈或內壓自緊式橡膠墊密封。采用手動或機械傳動裝置鎖閉開啟罐門，結構合理，操作方便，密封性能好，罐內溫度均勻，安全附件齊全（配裝安全聯鎖裝置）

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導熱油加熱。 

1、膠管、膠輥硫化罐：主要用于橡膠制品的硫化以及再生膠脫硫，丁苯橡膠熱塑膠，膠管，電纜的硫化等。

2、防腐、襯膠硫化罐：大型防腐襯膠硫化罐，用于各種容器、鋼管、管件、閥門等防腐襯膠，以及橡膠布的硫化過程。

3、硫化鞋：硫化鞋外底，沿條和外包頭等生膠片與鞋幫粘合后，在硫化罐中加壓 而硫化成型。

4、輪胎硫化罐：用于生產輪胎及輪胎翻新行業中的硫化罐。

5、蒸紗、煮紗硫化罐：適用于縫紉線，長線，棉紗，羊絨，商標絲，晴綸絲束，印花毛條等多種纖維真空熱定型。

6、碳化爐：又名蒸缸，主要用于竹木的碳化，用高溫/高壓將竹材的有機物分離并變形，保留竹材固有的高密性，任性好，強度大等性能，并使竹材具有阻燃，抗彎曲，防蟲，防腐蝕，紋理清晰等特點

由于硫化罐操作不當引起的爆炸事故已不勝枚舉，所以硫化罐操作工要經專業培訓持證才能上崗。傳統硫化罐設備操作時需要主要注意以下幾個方面：

1、工作時不允許離人，操作工人應在硫化罐側面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。

2、硫化罐投入生產前先清除罐內障礙雜物，有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴禁繼續工作。

3、定期進行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。

4、按照規定，硫化罐上需要安裝安全連鎖報警裝置，以防止操作人員誤操作發生事故。

5、在工作中如發現管路、閥門、儀表及罐體有強烈漏氣等故障時，應立即關閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修。

6、工作結束要切斷電源開關，歸零，禁止在硫化罐內休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。

特別留意了上述幾個方面后，操作傳統硫化罐設備一定能避免和減少爆炸事故的發生。而且隨著人們對硫化工藝的改進，采用*的工藝方式，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術，將會進一步提高現有設備的可靠性，操作硫化罐也會更加安全。