大連銅鑄件廠家分享：銅鑄件的擠壓壓鑄工藝比壓鑄工藝多了一個(gè)在鑄件充型后在冷凝階段由主缸動(dòng)力擠壓補(bǔ)縮的環(huán)節(jié)。壓鑄工藝在鑄件充型后是自然冷卻的，它沒有一個(gè)擠壓補(bǔ)縮的工步，各種收縮性缺陷由此而生。在普通壓鑄機(jī)上增加擠壓補(bǔ)縮的安裝，能處理上述問題。

        銅鑄件的擠壓壓鑄模鍛工藝，其充型工步由現(xiàn)成壓鑄機(jī)的壓射安裝完成，其擠壓補(bǔ)縮工步，是由主缸動(dòng)力完成的。整個(gè)工藝流程包括了：合模、鎖模、壓鑄充型、主缸擠壓補(bǔ)縮、開鎖、分模、頂出、復(fù)位。

        其配備的合模與鎖模功用是由兩套不同的機(jī)構(gòu)復(fù)合完成，與以往壓鑄安裝合模機(jī)構(gòu)是鎖模機(jī)構(gòu)，合模功用是鎖模功用的完成方式并不相同。將合模與鎖模兩項(xiàng)機(jī)構(gòu)及將合模和鎖模工步分開，是為了順應(yīng)進(jìn)一步擴(kuò)展配備功用而特設(shè)的。