1.高壓混合槍頭(FPL)
高壓發泡機上最關鍵的部分就是混合槍頭，槍頭的任務就是把兩種原料均勻的混合，這種*的 FPL 槍頭就是由歐洲發明的，被許多國家所采用，在國際上有性，該設備就采用這種槍頭，它的基本原理及特點如下：
1.1 混料功能
該槍頭采用兩個槍桿(活塞)設計，其中小活塞控制一個極小的混合腔及兩種原料的噴嘴，當打開小活塞桿時兩種原料在高壓泵的作用下流經噴嘴，由于噴嘴阻力的作用產生 10-20MPa 的高壓，使兩種原料在極小的混合腔內高速碰撞混合，瞬間氣化產生高質量的混合料，進入另一個活塞槍桿控制的減壓室。在混合料進入模腔時因壓力釋放而噴濺，此時模具不承受多大壓力。
1.2 自潔功能
注料完畢后，設備電氣液壓系統自動將小活塞推進混合腔內，將兩種原料隔絕，并將混合腔內殘余發泡料推出槍頭，完成了槍頭的自潔功能，而不需要使用清潔劑來清洗槍頭，保證了可以連續不斷地進行注料工作。
1.3 計量功能
可編程控制器 PCL 內部有個精密度 0.01 秒的計時器控制槍頭的注料時間，
當槍頭工作時，由于時間計時器具有的計時精度，對于不同的產品可以通過
調整注料時間來準確保證不同的注射量。
1.4 高壓混合槍頭的制作
這種*的 FPL 混合槍頭由于在加工過程中采用了三坐標高精度磨床及五坐標四聯動臥式加工中心作為最終加工保證手段，擁有小于 0.002mm 以下的加工精度，這是常規加工手段達不到的。而用特殊鋼經過特種熱處理制作的槍頭零部件具有的表面硬度，抗磨性極優。所以，采用以上技術制作的混合槍頭具有的精密度及使用壽命。
2. 工位設置
標準型的高壓發泡機上每組注料槍頭設置有 2 組共 16 個計時器控制的計時工位，每個工位均可在 0.O1-99.99 秒內任意調整注料時間，進而控制注料量。這樣即使是小批量或單件多品種的不同注料要求也能及時方便的滿足，可以無限地調整設定注料量。
3. 潤滑系統
潤滑系統是一種輔助設施，由于聚氨酯生產中黑料(異氰酸酯)對空氣中水及溫度較為敏感，接觸空氣及水份即起反應逐步形成硬塊，這樣在黑料系統中與空氣及水份的隔離就變得非常重要和困難，特別是于黑料接觸的橡膠密封件就會經常損壞，而潤滑系統將方便的實現對黑料系統的橡膠密封件進行保護，使黑料與空氣隔離，延長密封件的使用壽命也保證了黑料不固化，進而提高了整機可靠性。
4. 電動輸料裝置
電動輸料裝置是為了方便單機生產而專門設計的輔助設施，這套裝置能方便的為兩個儲料罐進行自動加料，而不須用人工加料，具有效率高，無浪費，現場潔凈的特點。
5． 配料比率調整
高壓發泡機兩種料比的調配和檢測由高壓變量泵和單獨設置的比例槍頭控制，高壓變量泵具有高精密度可變流量性能，用手動輪可方便地調整輸出流量，變量范圍在滿足注料的前提下可在 1/3 和 3/1 的范圍內任意設定。產生的高壓可達 25MPa，由于高壓變量泵是采用斜軸式株塞變量泵(國際通用結構)，具有的容積效率和精度。而比例槍頭則是專門檢測兩種原料之比例的，具有與注料槍頭同步的一致性。此時，槍頭不注料而同步的通過比例槍頭分別測出已流經注料槍頭的兩種原料在單位時間內的重量和比例，從而確定流經槍頭的比例，通過變量泵手輪調整到所需要的比例和流量，為最終確定合理的工藝參數服務。
6． 高壓發泡機原料的儲存和溫控
高壓發泡機上兩個容積各 300L 的保溫儲料罐，每個儲料罐各有一套加料裝置，能把原料中黑白料根據需要電動輸入儲料罐中存放。而兩種料的溫度控制則 依靠兩個熱交換器進行加熱和冷卻。熱交換器使用的循環冷熱水來自于一個專用的冷熱水機組提供，使恒溫精度值設定在正負2 度上，由兩個溫度控制儀與主機 聯網自動控制，這套裝置確保了發泡機工作的連續性和發泡溫度控制的準確性， 進而保證了發泡機的生產使用效率和質量穩定性。
