滾塑產(chǎn)品工藝塑料及其復(fù)合材料的成型工藝有很多種,包括壓縮模塑、擠出成型、注射模塑、傳遞模塑、吹塑、鑄塑、層壓,壓延、涂層、反應(yīng)注射模塑和滾塑(又叫旋塑、回轉(zhuǎn)成型)等等。在各類有關(guān)塑料及其復(fù)合材料的成型工藝的書(shū)籍中,對(duì)除滾塑以外的工藝介紹較多,而對(duì)于滾塑工藝,至今只能在極少數(shù)的書(shū)中見(jiàn)到不足幾頁(yè)的描述。
1、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)由于滾塑成型用模具不受外力作用,故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外,滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性,一臺(tái)滾塑機(jī),既可以安裝一只大型模具,亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品,只要滾塑制品采用的原料相同,制品厚度相當(dāng),均可同時(shí)滾塑成型,因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。
2、節(jié)約原材料滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過(guò)程中,沒(méi)有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過(guò)程中幾乎沒(méi)回爐料,因此該工藝對(duì)于物料的利用率相對(duì)于處于高的狀態(tài)。
3、適于模塑大型及特大型制件絕大多數(shù)塑料成型加工工藝,在成型過(guò)程中,塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下,比如應(yīng)用極為多的注塑、壓縮模塑,擠出,吹塑等,因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí),選擇使用能夠承受很大壓力的模具,使模具變得笨重而復(fù)雜,而且塑料成型設(shè)備也須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固,機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大,成本增加。與此相反,由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量,以及防止物料泄漏的閉模力,因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件,也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具,機(jī)模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。從理論上講,用滾塑成型工藝成型的制件,在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的