模壓托盤生產線主要是用于生產各尺寸花型的模壓托盤，該生產線可使用各種廢舊木材、枯樹枝、邊角料、廢舊板材等作為原料，進行生產模壓托盤，具有節能環保、可重復利用、產量高等有點，是一種新型托盤的生產線。
模壓托盤是將植物纖維與環保合成樹脂混合，經高溫高壓一次模壓成型的托盤產品。托盤表面光滑平整，重量輕，承重高，不變形，防破損，免蒸熏，節省空間，節能環保，適用于各種商品的運輸。
模壓托盤原料及圖片
模壓托盤原料
模壓托盤
模壓托盤生產線流程
該生產線主要設備由削片機、粉碎機、烘干機、拌膠機、熱壓機等一系列組成，原料經過削片粉碎成一定長度的木片，進入烘干機烘干多余的水分，烘干后的木片加入膠水并與其充分攪拌，攪拌后的物料可以填滿模具進行熱壓，等待熱壓之后即可取出成型的模壓托盤。
模壓托盤生產線優勢
節省原料成本，該生產線可利用各種廢舊木材、邊角料、建筑模板、樹枝等傳統木料進行模壓托盤生產，能夠大幅度減少托盤的原料成本；
全自動生產，該生產線可配備全自動生產方案，全程只需一到兩個工人即可完成整條生產線的日常操作；
生產效率高，托盤生產采用自動鋪料、自動熱壓、自動頂出及碼垛裝置，一條單壓機的生產線一天能夠生產180片模壓托盤；
適用廣，如需生產其它花型的托盤，只需要簡單更換模具即可，設備重復度高，應用廣；
托盤質量高，生產的模壓托盤，無需熏蒸，表面光滑，多條加強筋確保其承載能力高，防水性好；
環保節能，生產線可采用各種熱源供給，消耗低，生產的托盤在損壞后，可以重復回收重新制作新的托盤；
