老式半自動(dòng)單模頭中空吹塑成型機(jī)，對(duì)塑件產(chǎn)量要求很高，月產(chǎn)量達(dá)1000萬件。若采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，一模一件，由四臺(tái)中空吹塑成型機(jī)生產(chǎn)，每臺(tái)吹塑機(jī)每天四個(gè)班輪班，每天共十六個(gè)班次連續(xù)生產(chǎn)，需要工人時(shí)刻保持高速反應(yīng)和動(dòng)作，只有這樣才能完成生產(chǎn)任務(wù)。

根據(jù)傳統(tǒng)半自動(dòng)單模頭中空吹塑成型機(jī)的弊端，峻康為了提高吹塑機(jī)的生產(chǎn)效率，節(jié)約能源、人力和物力，提高經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)而研發(fā)的此款雙模頭中空吹塑成型機(jī)。

雙模頭中空吹塑成型機(jī)適用的吹塑成型制品，大部分為飲料瓶或藥品、化妝品瓶，要求作業(yè)環(huán)境清潔，制作過程中不允許污染制品。所以峻康為該雙模頭的中空吹塑成型機(jī)，設(shè)計(jì)了氣壓傳動(dòng)合模裝置，它可利用吹脹型坯的壓縮空氣，無需另設(shè)動(dòng)力源，但要求壓縮空氣要干燥、清潔、無油。

當(dāng)模具閉合后，在鎖模裝置斜面機(jī)構(gòu)作用下，產(chǎn)生夾緊力鎖緊模具，保證型坯吹脹時(shí)模具不會(huì)脹模。氣壓式雙模具合模系統(tǒng)，當(dāng)合模后，模具、拉桿以及前后模板形成了力的封閉系統(tǒng)。

型坯經(jīng)吹脹冷卻定形后，即可開啟模具，在鎖模氣缸拉力作用下，斜楔上升，移模氣缸工作，兩半模同時(shí)向相反方向移動(dòng)，打開模具，制品由瓶口固定在原處，自動(dòng)從模具型腔中脫落，然后由出模機(jī)械手夾持瓶口，取出制品。

由于雙模頭中空吹塑成型機(jī)，采用的是雙模具裝置，一模具進(jìn)行制品取出，型坯送進(jìn)的同時(shí)，另一模具實(shí)現(xiàn)拉伸、吹脹、定型，雙模具交替開閉，連續(xù)完成拉伸、吹塑全過程。

另外，每一模具有四個(gè)型腔，每個(gè)模具的一個(gè)工作周期能同時(shí)完成四個(gè)型腔，每個(gè)模具的一個(gè)工作周期能同時(shí)完成四個(gè)型坯的吹塑，大大加快了生產(chǎn)效率。

這種雙模頭中空吹塑成型機(jī)的氣動(dòng)式雙模具合模裝置，采用氣壓傳動(dòng)，工作過程不污染制品，滿足制品多用于食品、藥品包裝的使用要求，鎖模裝置簡(jiǎn)單、可靠，鎖模力大，整體結(jié)構(gòu)緊湊。雙模具四型腔連續(xù)吹塑，大幅度提高生產(chǎn)能力。運(yùn)用該合模裝置的中空吹塑成型機(jī)械工作可靠，適應(yīng)市場(chǎng)需求的能力更強(qiáng)，能更好地占有市場(chǎng)。