丁基橡膠阻尼片材擠出設備   橡膠阻尼片材擠出廠家

丁基橡膠阻尼片材擠出機 跟瀝青及輔料進入到捏合機混煉,經由捏合機底部的螺桿擠出至螺桿擠出機粗出片進入到。。。。。

一、廠家可依據工藝要求和廠房布局進行設計，項目建成后能使產品性能更加優異，增加市場競爭力，同時也可以減少勞動用工，提高生產效率，降低生產成本。我廠涉足電纜料造粒，阻尼行業多年為廠家提供整線配套及輔機配套，對該行業的工藝流程和設備構成有著豐富的制作和安裝經驗，希望通過雙方的努力達成相關共識，盡快打造一條具有水平的阻尼制造生產線。

二、場地要求: 1、日工作時間 2、動力電源 3、壓縮空氣 4、供加熱用的熱油系統 5、動力要求 6、照明 7、水源 8、消防 9、通風

三、總體設計性能 1、生產線總體布局合理，滿足工藝流程 2、生產線機械傳動各部分靈活平穩，潤滑養護方便 3、嚴格執行國家相關技術規范，生產線各設備接地保護，多點緊停開關，安全可靠 4、輸送設備設置除塵設施，控制粉塵污染 5、集中控制，現場優先，聯鎖互鎖，實現整線自動化 6、主要部位實現視頻監控，方便現場管理 四、不包含部分 1、水源提供 2、排水系統 3、照明系統 4、廠房動力總線 5、設備進場調運，定點 五、主體設備名稱及主體參數 1、螺桿出料型捏合機 3000L2 臺 75KW/30KW 臺 1500L1 臺 37KW/11KW 2、熱喂料式螺桿擠出機 250 型雙螺桿 3、壓延機 450*1200-1500 4、壓花機 360*1200-1500 5、充磁機 100*1200 6、涂膠覆膜機7、沖裁機 六、工藝簡介 1、工藝流程圖 附圖800*2000mm 110-160T

2、工藝說明 粉料進廠進自動拆包機，通過風送進物料儲罐，分別經過螺旋輸送進入斗稱計量統一風送至料倉，跟瀝青及輔料進入到捏合機混煉，經由捏合機底部的螺桿擠出至螺桿擠出機粗出片進入到壓延機進行規整壓片，之后進行冷卻，烘干，充磁，涂膠，覆隔離紙等一系列動作，最后進入到沖裁機進行沖裁，并實現成品，大小角料三分離，大小腳料回收至捏合機，成品人工碼垛，入庫 七、勞動定員 根據生產要求，設備配備，采用 8 小時/班，崗位設置，擬定如下配置(未 設置行政人員) 序號 崗位職責 人數 班次 工種 1 原料入廠收料上料 3 1 收料員 2 原料計量，上位機監測控制 1 1 操作工 3 模具管理，維修 1 1 模具工 4 捏合壓延沖裁監測操作 1 1 操作工 5 成品分揀 2 1 分揀工 6 成品檢驗質量控制 1 1 質檢員 7 成品轉運入倉 1 1 叉車司機 8 設備維修維護 1 1 機修工 9 整線控制，人員管理 1 1 車間主任 合計 12 八、設備要求 1、供料部分: 此部分包含自動拆包系統(小袋，噸袋) ，輸送系統(風送，螺旋輸送) ，計量系 統(流量計，斗稱) ，中轉料倉，粉料采用正壓輸送，微機控制，瀝青油齒輪泵 輸入輸出，通過斗稱計量，進入混煉室，所有配料均嚴格計量，分批次分配 2、捏合擠出部分: 兩臺 5000L 液壓翻板出料式捏合機，電機功率 75KW，出料電機 37KW，捏合機 為我單位主打產品， 在各行業特備在阻尼行業有較豐富的制作經驗，電機采用變頻調控，溫度實現電動流量閥，溫控儀，熱電偶聯動，精確控制料溫，上蓋設置 粉料倉接口，油料進口，瀝青進口及維修口人孔供維修及人工加料，翻板出料至 一個加料倉， 加料倉帶保溫， 下部為錐狀雙螺桿強制供料至雙螺桿擠出機， 1500L 回料捏合機與主捏合機品字排放，回料捏合機上方接角料料倉回收大小角料，螺 桿擠出接強制供料倉擠出機與捏合機為垂直或平行排列， 捏合機出料口直對供料機， 因產量要求較高， 年產 2 萬噸，日產超過 100 噸，時出料超過 4 噸，目前單螺桿為 250型，需采用雙螺桿擠出機，擬采用熱油循環加熱，長徑比 1:7 左右，采用改進型 鴨嘴型摸頭，模頭帶夾套保溫，出料寬度及厚度可調，出片后進壓延機 3、壓延部分: 根據貴方要求， 由于我方常規的產品為預應力兩輥式壓延，線速度和精度暫 滿足不了工藝要求， 針對這樣的情況，我們與我單位合作廠家大連華日橡塑及貴 方提供的無錫神通均進行了溝通，廠方均建議采用四輥 L 型壓延機，首先在 1 輥采用預應力補償，2 輥電動調節，3 輥采用軸交叉饒度補償，4 輥出料;廠家 能滿足精度要求， 但貴方要求的在線測厚自動調距系統對主機本身的設計和軟件 均有較高的要求，造價也比較高，整機預計造價在 500 萬左右，我方建議可不需 自動補償調距系統 ，根據與貴方的進一步溝通，先采用上下雙兩輥壓延機，分 別進行饒度補償，通過在線測厚系統進行自動調距，保證產品精度 注: 在擠出摸頭和壓延機中間需加一道過渡輸送裝置，防止物料過于稀釋時 影響成片，另四輥壓延整機高度較高，在安裝時需適當降低地基 4、冷卻干燥--充磁--壓花--涂膠覆隔離紙 冷卻干燥: 四輥壓延出片后直接進入冷卻水槽，水槽采用循環方式空氣自然 冷卻，同時對四輥壓延的第四輥進行平行噴淋冷卻，水槽采用外循環系統，考慮 到環境溫度，需要一套水溫冷卻恒溫系統，溫度在 20 度左右，出水槽后進海綿 輥瀝水，海綿輥分上下兩支前后排列，上面設置活動臂重力壓輥，讓片材更好的 貼近海綿輥，下海綿輥設置擠壓輥，在線瀝水(此海綿輥方式為改進型) ，通過 網帶式輸送帶進入干燥室干燥，通過導熱油加溫(常規制作為電加熱，考慮現場 有循環熱油可利用) ，上下兩面，寬幅，行程盡量延長，配以大功率風機排出水 汽，達到較好的干燥效果， 在線充磁:干燥完進入充磁輥進行在線充磁，高性能永磁輥式多極充磁，操 作簡便，磁場分布均勻，能極大程度的滿足貴方要求，沖磁后，通過輸送帶，再 進入到下一道工序; 壓花:壓花機構為兩輥結構，上輥為花輥，下輥為鏡面輥，壓力間距可調，傳動 機構采用變頻調速 5、在線涂膠覆膜: 采用即涂型，由供膠機，三輥逆轉涂膠系統和熱復合壓輥組成構成。涂膠系 統由涂膠輥，限膠輥及夾送輥組成，設自清理刮刀機構，難點在加工精度，輥面 平行度精度可控制到 0.01mm，該產品目前國內有成熟廠家制作，也可根據貴單 位天津建達由我單位進行 1:1 剝離復制制作，實現難度不大;覆隔離紙系統由送 紙裝置(張力輥兩套) ，熱復合壓輥組成，在覆隔離紙之前需進行加熱冷卻，根 據貴方建議，前段采用導熱油回轉 U 型加熱網配合風力裝置，進行烘干，后段 采用冷卻空調(也可采用多臺風機連續冷卻結構，我單位有相關制作經驗) 6、裁切: 裁切采用四柱式帶浮動頂出裝置的壓機，可以實現成品與角料的分離，該機 型選型我方未進行詳細測評，以貴方選型為準 7、連續大角料，小角料回收及成品人工揀出碼放連續大角料采用日本工廠方案，經由上行網帶式輸送機構送至破碎滾刀破 碎， 小角料也經過直角輸送機構進入大角料輸送帶中段，再經由下一級輸送帶送 入中間回收倉，分批進入 1500L 回料捏合機 8、自動化控制 1、整線采用 PLC 控制，供料系統計算機控制，工作狀態監測，料位監測， 整線聯鎖互鎖控制，集中控制，現場優先 2、攝像頭監測智能記錄系統 九、安裝調試 1、安裝方案: 所有設備由我方負責安裝調試，部分可分包監督安裝，我方承擔整線技術擔 當; 2、安裝保證: 所有設備嚴格出廠檢驗，考慮現場施工條件，大件設備(料倉等)進行半成 品制作，現場焊接加工涂層，外購件均安排專人到廠方驗貨，大型設備由我方安 排人員跟蹤監督生產，保證產品質量;進廠設備布局合理緊湊，方便人流，物流 交叉; 場內布線隱蔽合理， 且嚴格執行技術規范; 管道連接合理美觀， 安全可靠， 外保溫采用巖棉;