洗煤用不銹鋼篩網專用超高分子量聚乙烯熱噴涂
商品描述：
設備設計目標：
A、 設備投資120萬元；B、設備生產的消耗：人工每班6個以內，電耗150千瓦以內；C、設備維護消耗每月不超過3000元；D、設備效率：產量1張網/60秒；E、設備使用年限：10年。F.篩網使用后的效果；F1 篩網使用壽命延長一倍以上，有效地解決磨損、腐蝕等問題；F2 提高洗煤產量；F3 整張網重量減輕近五分之一，并可用普通碳鋼代替不銹鋼作為基材。
1、 涂層材料的選擇
根據對國際和國內適應于篩網雙面涂敷涂層材料的全面了解，結合經濟、環保等因素，決定用熱塑性的超高分子量聚乙烯作為涂敷層。
又鑒于目前，適用于噴涂工藝的超高分子量聚乙烯產業化國內尚空白，因此，我公司聯合多數院校、工程研究院，通過多次試驗開發，不斷完善涂層方案，最終研發成功了適用于涂層的超高分子量聚乙烯微粉及使用方案。
2、涂敷工藝的選擇
國內外涂敷分別為靜電涂敷、熱涂敷、流化床浸涂。我們選擇的熱噴浸涂工藝是結合國內外相關設備的優點，通過深入研究，對產品質量、運行成本、設備穩定性、投資規模、維護費用進行了多次測試和綜合權衡后決定的。
3、熱噴浸涂設備與常規浸涂設備的改進和安全穩定性優化
熱噴浸涂生產線是參照國外同類機組的基礎上進行大量的成本壓縮和改進優化，除篩網提放和成品包裝，在篩網涂塑過程中采用自動噴涂，為產品質量提供了保證。
特點：
3.1.1、自動電路控制系統
3.1.2、傳動電機可任意調速，“不要回到0位”并可頻繁連續起動
3.1.3、吸料電機采用可調頻電器。
3.1.4、加大燃燒爐和回火爐熱能功率，內膽采用ICr18Ni9Ti5mm不銹鋼板。
3.1.5、傳動系統采用固定滑道定時計量平穩輸送
3.1.6、噴涂機架采用立柱進退裝置滾針、上下升降齒輪、保證全自動控制。
4、熱噴浸涂工藝流程詳解
4.1、篩網前處理：
對篩網進行噴砂、除去氧化層，一般極少量油污及少量灰塵不必清除（在300℃以上的預熱爐里會基本分解），用高壓空氣或高壓水柱進行清洗，摻金屬鈍化劑作清洗鈍化處理。
4.2、預熱爐：
預熱爐掌握在270℃-320℃之間，根據壁厚不同予以調整，受空氣流通散熱的影響，預熱時間為5-12分鐘，篩網在預熱爐內的運行可調速度為0.047厘米/秒-0.867厘米/秒。
4.3、噴涂：
噴涂的時間范圍：移攏供粉筒2-4秒
                    供料時間2-8秒
                    吸料時間8-20秒
                    移開3-5秒
                    間隙時間25-55秒
累計整個周期：50-120秒
其中篩網的溫度、供吸料時間是整個工藝的關鍵所在。
4.5、風機及旋風分離器：
4.5.1、風機的全壓8000-12000帕，風機的出風量為1600-2400立方米/小時。
4.5.2、旋風分離機共兩個，一個為右旋式切線進入，一個為左旋式切線進入。出粉時，采用鎖氣出粉法使風機連續運轉。
4.6、噴涂：
噴涂的溫度180℃-220℃，時間為7-10分鐘，如發生溫度略高現象會導致涂層變色，但一定范圍內附著力卻會增加。
4.7、后處理：
篩網出爐后，立即用高壓空氣，將余熱吹掉，以免涂層變色。
5、超高分子量聚乙烯防腐耐磨篩網生產線基本技術原理簡介
5.1、超高分子量聚乙烯——附著力增強
5.2、超高分子量聚乙烯熱熔軟化——吸附力增加
5.3、熱噴浸涂——涂敷的方法
5.4、供粉供氣及時置換——涂層厚度均勻的保證
6、本涂敷技術是參考以下發達國家基礎上開發、改進
6.1、超高分子量聚乙烯制粉技術——德國
6.2、熱噴浸涂技術——日本
7、本技術的*性：、。
8、涂塑機重要機組材質報告