（一）概述

高效耐磨渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。

（1）GMZA型泵，過流部件采用高強度耐磨材質，適用于輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的工作壓力范圍內，可以多級串聯使用。

（2）GMZA型泵根據抽吸的介質不同，具有可互換的各種材質的過流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性、大顆粒漿體。

（3）泵型號意義例∶ GMZA40-10-10 GMZ一渣漿泵 A一次改型 40——出口直徑（mm） 10一揚程值（m） 10量程（m3/h）

（二）結構

GMZA型渣漿泵結構圖

1、聯軸器 2、軸3、軸承箱4、拆卸環 5、副葉輪 6、后護板7、蝸殼8、葉輪9、前護板10、前泵殼 111、后泵殼 12、填料箱14、底座15、托架13、水封環 1 16、調節螺絲

（三）結構說明

GMZA型系列泵，除泵頭部分（包括前后泵殼、螺殼、前后護板、葉輪等）結構不同外，其余部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別敘述其結構特點。

泵頭部分∶

GMZA型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分（包括葉輪，螺殼。前護板、后護板）。前后泵殼根據工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。葉輪與軸采用螺紋連接，禁止反轉。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。

托架結構;

水平中開式 筒式

軸封部分;

軸封有三種型式，副軸封及填料軸封，機械密封。
（1）副葉輪軸封;在泵進口正壓力值不大于泵出口壓力值的10%時單級泵或多級串聯級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點。
（2）填料軸封∶填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對于不適于用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
（3）機械密封∶機械密封是一種端面密封，具有無泄漏，消耗功率少等特點。

傳動部分∶

本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的軸向及徑向數荷，柏承惡用稀油洞滑，輪承體兩燃有家封端蓋，能有的防止礦漿等污物進入軸承該泵在軸承休上設有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承室進行冷卻，因此可在較高的環境溫度下工作，保證軸承安全運行，具有較高的使用壽命。

傳動方式∶

DC表示直聯傳動
HC表示配用液力偶合器傳動

（五）裝配注意事項

1、軸承組件裝配;將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內，并裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承，兩端用圓螺母緊固好軸承，將軸穿入軸承體內，分別上好軸承盒與軸承壓蓋，套上防塵盤，擋水圈、圓螺母、軸套，并安裝托架上。
2、填料軸封組件的裝配;填料軸對組件包括填料箱，軸套、填料環、填料及填料壓蘭等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。
3、泵頭部分組裝;將后泵殼緊固在托架上，并在后泵殼內裝入填料箱，在上裝好健，"O" 型同。裝副葉輪（或葉輪擋圈），將后護板裝后泵殼上然后將葉輪緊固在軸上，依次在后護板套上"O"型圈、渦殼，在前護板套上"O"型圈，并裝在渦殼上，最后將前泵殼與后泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與后護板、渦殼、前護板之間密封的"O"型圈放置正確并壓緊。

（六）運轉

1、起動;起動前應按下列步驟檢查整個機組∶
（1）泵應安放在牢固基礎上，以承受的全部重量消除振動，擰緊全部地膨栓。
（2）管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固。泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時，應注意有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。
（5）直聯傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵軸和電機軸應平行，并調整槽輪位置，使其與槽帶垂直。以免引起劇烈的振動和磨損。
（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件，便于泵的檢修。
（7）軸封檢奮;填科密封泵應檢查軸封水量，水壓是否合適，調節軸耐水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則液體泄漏量太大，軸封水壓一般高于出口壓力0.35，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S~2.1L/S選擇。
2、運轉∶
（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量及時調節填料蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過的。
（2）定期檢查軸承組件運轉情況，潤滑脂的不足或過多，會導致軸承工作中溫升增大，磨損加快，故潤滑脂的填充量要適度。一般以填充量占軸承與軸承壓蓋空間的1/3～1/2為宜。潤滑脂宜2000小時更換一次。
（3）泵性能隨著葉輪與護板間剛的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行。當頸磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽食，以免磨件失效時對系統產生嚴重后果。
3、停泵∶
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然后依次關閉泵、閘門、填料軸封水和軸承體的冷卻水。

（七）維護保養

要使泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，維護保養應注意以下幾個方面∶
1、軸封的繼護∶
填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過了，定期調填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，拍材水量應符合上述（軸封檢查）要求。
2、葉輪的調節∶
為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承食的螺栓，松開訓整螺母，擰調整螺栓，使轉子向前移動，同時用轉動軸按頸的轉動方向旋轉。古到葉輪與前護板磨擦為止，再用調整螺栓使轉子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊，緊固在拍上。調整后，在起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，轉承組件壓緊螺栓是否擰緊，然后再起動泵。
3、軸承潤滑∶
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑脂適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修車軸承組件，檢查軸承及潤滑脂的情況，在運轉中須定期添加或更換潤滑脂，間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數、周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑脂。
4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。