網套機加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。網套機加工時需要有一定的處理原則。

1、為了保證加工精度，粗、精加工盡量分開進行。因為粗加工時，切削量大，網套機工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗加工連續進行，則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

2、合理地選用網套機廠家。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長機床的使用壽命。

3、在網套機加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在網套機加工前進行。為消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的網套機性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在網套機加工之后進行。如熱處理后有較大的變形，還須安排加工工序。

備注:

（1）使用原料：低密度高壓聚乙烯、2—5千克/噸原料，丁烷氣200千克/噸原料，單甘脂20—25千克/噸原料。

（2）本機組由：主機、丁烷氣泵、蠟泵、主電控柜、網套機牽引切刀五部分組成。主機、模頭、供氣、牽引輥、切刀電機全部采用變頻器控制。

（3）用戶自備配件：50千克液化氣罐10-20個、氮氣瓶2-5個。廠房的面積不小于20m×5m,生產車間做好防火工作。單臺機組需20KW的變壓器，每小時耗電12-15度。

（4）網套長度的切斷可設定。