PA66（聚酰胺66或尼龍6），同PA6相比，PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。PA66基本資料：PA66又稱尼龍66；聚己二酸己二胺；nylon 66，縮寫 NY66。
　　化學式：[-NH（CH2）6－NHCO（CH2）4CO]n－
　　外觀 白包或帶黃色顆粒狀
　　 PA66密度（g/cm3） 1．10-1．14
　　 拉伸強度（Mpa） 60. 0-80．0
　　 洛氏硬度 118
　　 沖擊強度（kJ/m2） 60-100
　　靜彎曲強度 （MPa） 1 00-120
　　 馬丁耐熱（℃） 50-60
　　彎曲彈性模量 （MPa） 2000～3000
　　體積電阻率（Ωcm） 1.83×1015
介電常數 1．63PA66塑料性能　　半透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于*、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差。
PA66注塑模工藝條件　　
干燥處理：假如加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，假如儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。假如濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
　　熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
　　模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
　　注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
　　注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的zui小直徑應當是0.75mm。PA66塑料的化學和物理特性　　 PA66在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環境條件。在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了進步PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是zui常見的添加劑，有時為了進步抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。都十分優良。

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