塑料清洗污水處理設備主要是用于礦泉水瓶的洗滌、以及塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料編織袋和塑料瓶等清洗污水大多為懸浮顆粒污染物，溶解性物較少，清洗塑料需要耗用大量的清水
再生塑料行業普遍存在水污染、大氣污染、噪音污染等現象。主要因為多數廢舊塑料中含有塵土、木屑、過期液體、重金屬有毒物質等，在回收利用過程中首先需對其清洗除塵。再生塑料在分揀、切割、粉碎、造粒過程中都會用到大量的清洗用水，廢水排放具有瞬時流量大，泥沙含量高，含有各種規格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用途的影響，切割、清洗過程中廢水的組成成分也比較復雜，通常含有一定的油類、COD、表面活性劑、色度等。
根據調研發現，再生塑料行業的水污染問題占到約80%。再生塑料業的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物為廢塑料上粘附的各類物質。若清洗過程中排放的污染物得不到很好的治理，必然會加重受納水體的污染，影響企業的可持續發展。
而廢舊塑料在清洗過程中需要用到的水，根據產品要求的不同，對用水水質要求也各不相同，但一般清洗對回用水要求不高，主要要求為基本不含肉眼可見懸浮物、較濃的色度、臭味和異味，而造粒等末端工序往往對水質要求較高;現有的再生塑料廢水處理工藝很難*回用水所需達到的高標準要求。濰坊千秋環境科技有限公司生產設計新型塑料污水處理設備使用壽命長
塑料清洗污水處理設備有機物污染：廢塑料主要接觸或包裝過糧食、飼料、飲料等。
PH值污染：廢塑料粉碎清洗過程中主要加入的堿性物質。
懸浮物污染：廢塑料農地膜、棚膜主要接觸或包裝過化纖土粉塵、廢塑料顆粒等。
油脂污染：廢塑料PET瓶主要接觸或包裝過油脂類物質。
針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求。可以采用混凝處理工藝去除污水中的大部分懸浮物，再把污水回用到生產工序中去，達到減少污水排放量的目的。外排的污水可與生活污水混合提高其可生化性，再經生物處理後排放。
濰坊千秋環境科技有限公司生產設計新型塑料污水處理設備使用壽命長
塑料清洗污水處理設備采用加藥沉淀——氣浮——板框過濾成套污水處理工藝處理廢塑料清洗廢水
廢塑料顆粒原料主要是聚對苯二甲酸乙二（醇）酯和聚丙烯。在廢塑料回收利用過程中采用高溫堿洗工藝，其堿洗用水約500立方米/天，由于該堿洗水長期循環使用，造成有機物濃度大量累積，雖有80%水量生產回用，但仍有部分高濃度堿洗污水外排。為了解該污水水質特性，以確定合理適用的處理工藝，在實驗室條件下對取樣污水進行了化學分析、可生化性試驗和水樣加藥物化處理后小試樣測定，工藝選擇主要考慮因素考慮堿洗水在生產工藝上的循環使用，我們確定了污水總體物化處理后回用，部分再經生化處理排放的設計思路，既可節省工程的總投資，又可減輕生化系統負荷。定期排放的堿煮原液則通過加酸中和后，直接經污泥干化系統處理。
塑料清洗污水處理設備水質分析結果表明，堿洗污水成分復雜、濃度高（累積因素），屬難降解有機物，即使物化處理后，仍舊很低。在單純的長停留時間好氧處理條件下，其分子結構很難被破壞，生物降解半衰期很長，如應用于工程，則投資較大，不經濟。難降解有機物是指微生物不能降解，或在任何環境條件下不能以足夠快的速度降解以阻止它在環境中積累。有機物不能降解的原因有多種，但大致可分為兩大類：對微生物有毒害作用；化學結構穩定。針對廢塑料回收過程中產生的堿洗污水成分復雜的特點，利用物化手段進行預處理以改變生物難降解有機化合物的結構，消除或減弱它們的毒性，增加可生化性；同時設計生物降解路線并開發出適于能降解而又耐毒的微生物，改進生化處理流程與設備，這是廢塑料堿洗污水處理成功的關鍵。用培養、改性、調節、變異和接種等手段培制能分解難生物降解有機物的微生物細菌是改進當前活性污泥工藝重要途徑之一，經過馴化的活性污泥可以抗拒高濃度污塑料清洗污水處理設備工藝調試初期，選用自然厭氧池內的活性厭氧菌群進行接種培養，控制進水量，階段遞增，定期采泥樣觀察生物相，隨時了解菌群生長情況，及時調整進水量和曝氣量。整個工程運行中，處理效果的好壞關鍵在于氣浮物化處理工藝是否正常運行；污水去除主要依靠好氧生物處理；加藥混凝物化處理確保出水的達標。我公司設計加藥沉淀——氣浮——板框過濾成套污水處理工藝處理廢塑料堿洗污水經過一年多的工程實際運行，整個處理系統運行穩定、處理效果良好，各項出水水質指標達到并優于設計要求的排放標準。
一種再生塑料廢水處理工藝，包括以下步驟：
1)收集廢水于沉砂池中沉砂處理，將廢水中的砂粒和重度無機污泥分離出來;
2)經過沉砂處理的廢水送至集水池，后送至旋轉機械格網內，將廢水中的細碎塑料顆粒截留過濾;
3)過濾后的廢水進入初次沉淀池內沉淀污泥后，上清液排出至調節池內;
4)廢水經調節池后進入澄清池內，并向澄清池內投加混凝藥劑;
5)澄清池出水流入生物處理池中，以去除CODcr、BOD5、部分磷酸鹽和氨氮;
6)生物處理池的出水流入二次沉淀池中進行泥水分離，分離后的上清液達標外排，污泥進行離心脫水分離處理后外運處置;
7)對二次沉淀池出水進行收集，依次經過多介質過濾器和活性炭過濾器過濾，再依次通過納濾系統和反滲透系統進行膜分離處理后，zui終達到回用水標準。
進一步，所述步驟2)中廢水在集水池內的停留時間為1～2h，廢水停留期間集水池內通過水下攪拌設備進行攪拌。
進一步，所述步驟3)中廢水在調節池內的停留時間為8～12h，廢水停留期間調節池內通過水下攪拌設備進行攪拌。
進一步，所述混凝藥劑由聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺組成，每噸廢水中加入的聚合氯化鋁為60～110g、聚丙烯酰胺為1～2g;所投加的藥劑均配成溶液后投加，所述聚合氯化鋁配成溶液的濃度為5%，所述聚丙烯酰胺配成溶液的濃度為1.0‰～1.5‰。
進一步，所述生物處理池由水解酸化池和活性污泥池組成，廢水依次經水解酸化池和活性污泥池處理后流入二次沉淀池。
進一步，所述活性污泥池的進水方式為多點進水，廢水在活性污泥池需經多段折流。
進一步，所述二次沉淀池的底部設有污泥回流泵，污泥回流泵將二次沉淀池底部的污泥回流到活性污泥池前端。
進一步，所述步驟7)中在多介質過濾器的前端投加聚合氯化鋁，按每噸廢水投加15～30g計;所述納濾系統前端設置保安過濾器，保安過濾器所采用的濾芯規格為5μm，納濾的回收率控制在85%～90%。
進一步，所述步驟7)中納濾系統和反滲透系統所產生的的濃水在滿足排放要求時可排放，在不滿足排放要求時將濃水送回到生物處理池前端進行再處理。
進一步，整個工藝流程所產生的污泥處理方式如下：初次沉淀池產生的污泥采用廂式壓濾機壓濾脫水，澄清池和二次沉淀池污泥產生的污泥采用臥螺離心機壓濾脫水，脫水后所產生的的泥餅外運至填埋場進行填埋;且各壓濾脫水工作過程中所排出的濾液和沖洗水排至調節池內進行重新處理。
優點：
1、針對廢水特點，能夠精準的采取處理措施，保證穩定達到處理與回用效果。
2、對廢水水質多變性、廢水量日變化系數大適應性好。
3、對廢水泥砂含量高，采用先自然沉砂、沉泥，再加藥混凝和澄清，節省了藥劑投加費用。
4、抗沖擊負荷能力強。
5、預處理效果好，處理與回用工程投資費用省，運行管理簡便。
6、處理、回用工藝及裝置性能穩定，使用壽命長。
