塑料管材加工設備-塑料管材設備-青島塑諾機械有限公司詳細介紹

SJSZ-65/132錐形雙螺桿擠出機    塑料管材設備                            

1.主電機功率：37KW， 變頻調速.

2.減速箱，齒輪減速，齒輪采用硬齒面，齒輪材質20CrMoTi深氮、磨齒。使用壽命長，噪

音低，扭矩高。

3.分配箱  

 雙軸輸出，花鍵連接

4.料斗               容量：100kg

5.螺桿料筒          材質：38CrMoALA   氮化處理  

6.真空泵                  功率：3KW

7.冷卻風機三臺                功率：0.25KWX3

8.鑄鋁加熱器四套    功率：22KW  

9.自動喂料電機      功率：1.1KW    變頻調速

10.生產產量：150~200kg/h

11. 機頭加熱為4區，功率約：12KW

1.   真空冷卻定型水槽:

不銹鋼冷卻水槽主體采用進口SUS304材料；可上下左右三維調節，塑料管材擠出機設備，操作十分方便；再配備不銹鋼儲水箱，冷卻水可循環使用而不濺濕地面；

2. 牽引機采用***滾珠導軌導向系統、中心高調節、張合調節、高***表層發泡PU多楔帶，變頻控制器、牽引速度無級可調；電機功率0.75KW到2.2KW可選.線速度平穩.

3. 鋸片切斷機：***鋸片切斷裝置，塑料管材加工設備， 合金鋸片，高速鋸片***電機（帶***鋸片夾頭，穩定，）***往復式在線切斷平臺（全程走***直線導軌）光電感應式定長裝置

4.  全自動翻板式接料架

單螺桿的幾何參數：塑料管材設備

（1）螺桿直徑Ds：指其外徑，通常在30-200mm之間。

（2）螺桿的長徑比L/Ds：指螺桿工作部分的有效長度與直徑Ds之比內徑，常為15-25﹙近年可達40﹚L/Ds大，能改善塑料的溫度分布混合更均勻，并可減少擠出的逆流和漏流，提高產能，L/Ds小對塑料的混合和塑化都不利，因此，對于硬塑料粉狀塑料或結晶塑料要求塑化時間長的，應選擇L/Ds大的，對于熱敏性性塑料因受熱時間太長而分解，應選擇L/Ds小的。

（3）螺桿的壓縮比A：指螺桿的加料段***個螺槽容積與均化段***一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿全過程，被壓縮的程度，A大，塑料受到擠壓作用愈大，排除物料中空氣能力越強一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。

（4）螺槽深度H：影響塑化及擠出效率，H小時，塑料管材生產設備，對塑料可產生較高剪切速率，有利于傳熱塑化，但擠出生產效率低，因此，熱敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚，而熔體粘度和熱穩定高的塑料﹙如PA﹚用淺槽。加料段的螺槽深H1是個定值，一般H1﹥0.1Ds壓縮段H2是個變值，均化段H3是個定值H3＝0.02－0.06Ds。

（5）螺旋角：指螺紋與螺桿截面之間的夾角，隨θ增大，產能提高但剪切減小，θ介于10°-30°之間，θ＝30°適用于粉料，θ＝15°適用于方塊料，θ＝17°適用于圓柱料，在均化段θ＝30°時擠出產率高，出于機械加工的方便，取Ds＝ls，塑料管材設備，則θ＝17.7°為常用螺桿。

（6）螺紋棱部寬E：太小漏流增加，產量降低，E大動力消耗大，一般取E＝0.08－0.12Ds。

（7）螺桿間隙δ：其大小直接影響擠出機的生產能力和物料的塑化，δ＝0.1－0.65㎜為宜，大螺桿δ＝0.002Ds，小：δ＝0.005Ds。

機筒：機筒和螺桿配合組成擠出系統的基本結構，機筒的三、四兩區由于熱較快，一般要設置冷卻裝置。塑料管材設備