pe塑料管材機器設備-塑諾機械-內蒙古塑料管材設備詳細介紹

PE管材

PE排管產品特點：塑料管材設備

良好的衛生性能：PE管加工時不添加重金屬鹽穩定劑，材質***性，無結垢層，不滋生細菌，很好地解決了城市飲用水的二次污染。

***的***性能：除少數強氧化劑外，可耐多種化學介質的侵蝕;無電化學腐蝕。

長久的使用壽命：在額定溫度、壓力狀況下，PE管道可安全使用50年以上。

較好的耐沖擊性：PE管韌性好，耐沖擊強度高，重物直接壓過管道，不會導致管道破烈。

可靠的連接性能：PE管熱熔或電熔接口的強度高于管材本體，接縫不會由于土壤移動或活載荷的作用斷開。

良好的施工性能：管道質輕，焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。塑料管材設備

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，pe塑料管材機器設備，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

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PVC管材擠出生產線--裝模要點：

a、模具打磨時要用金相細砂，如遇腐蝕較嚴重的地方可用水磨砂打磨掉銹跡后，再用細砂紙打磨或用拋光機進行拋光，支架打磨要***，不能留有死角，加工塑料管材設備，防止出黃線，模具連接處要求光滑平整，不能有毛刺死角，pvc塑料管材擠出設備，模具螺孔要定期清理，防止二硫化鉬碳化，螺絲不易拆裝；

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b、裝模前要先找清標記，然后按標記組裝，組裝過程中一定要注意安全，使用行車要小心，動作要輕，避免人身傷害及模具損傷，上螺絲時對每顆螺栓，螺紋，硬度都要檢查，對于不好的螺絲及時更換，螺絲每顆上面都要抹上適量二硫化鉬；

c、上模：模具在裝在機器上以前，要準備好所用工具及一些必要物品，過濾板是否要加銅片，對吊模用的皮帶及鐵鏈要進行檢查是否完好，吊模時要水平，裝模過程中腳及身體其它部位不要在模具下方且熱電偶孔在上方；

d、緊模：開機前要對模具各螺栓進行加緊，在緊螺栓時先緊模具底座螺絲，然后再緊壓板，壁厚，緊螺栓時，內蒙古塑料管材設備，要求一人對角擰緊用力要均勻。

模具選用注意事項：  塑料管材設備

a、一模雙出因生產速度較快，故選用芯棒時，一般用中型芯棒做輕型管用重型芯棒做中型管。

b、單出也可采用雙出方法，也可在眾多芯棒中選取直徑小的來做，一般輕型用短口模芯棒，中型重型用長口模；

c、排水管模具一般為***模具。