貴州塑料管材設備-給水塑料管材設備-塑諾機械(推薦商家)詳細介紹

塑料管材在生產線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現外表面粗糙，內部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，ppr塑料管材設備公司，才能提高產品質量。塑料管材設備

1.共擠標識條問題

共擠標識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成，應使用PE等***料，必要時可降低擠出段溫度。

共擠標識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，開啟共擠機10分鐘左右再開主機。  

共擠標識條太細或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因。

管材生產線在實際生產的過程中還會出現其它的異常情況，pvc塑料管材擠出設備，要根據實際情況進行處理。塑料管材設備

青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等管材擠出生產線。  塑料管材設備

PVC-U等同于UPVC。是硬質PVC管材的統稱。

PVC-P管材是軟質PVC的代表符號。

PVC-M通過改性提高韌性，開發各種抗沖擊抗開裂性能好同時保持高強度的改性PVC管道系統，通常稱為 PVC- M 或 PVC-A 或 PVC-HI 。

PVC-O通過管材加工過程中的雙向拉伸，使分子取向，達到大幅度提高強度的同時提高韌度。通常稱為 PVC-O 或 BO-PVC 。

MOPVC是分子取向PVC工業管材稱謂。

PVC-C是氯化PVC管材。 另外，在施工圖***--線路敷設方式代號中PVC，代表用阻燃塑料管敷設。

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，貴州塑料管材設備，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，給水塑料管材設備，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

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