勝岳伺服節(jié)能注塑機,集合了勝岳成熟的注塑機制作經(jīng)驗再配置德國艾克樂伺服泵系統(tǒng),實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保、高重復(fù)精度、可靠耐用等優(yōu)點。讓客戶以的成本換取的利潤,增強競爭力。勝岳提供ZS系列伺服節(jié)能注塑機,可根據(jù)您的需求選擇合適的機型。
鎖模部分 CLAMPING UNIT
1、大拉桿內(nèi)距,寬模板設(shè)計,模具適應(yīng)范圍廣。
2、高剛性的模板設(shè)計,配合高安全系數(shù)的拉桿,整體提升合模結(jié)構(gòu)的剛性及穩(wěn)定性。
3、T型槽模板,方便模具的更換。
注射部分 INJECTION UNIT
1、注射單元采用模組化的托板座設(shè)計,一線式雙缸平衡注射裝置,使螺桿在注塑過程中受力平均。
2、高混煉的注塑螺桿組件設(shè)計,具有高塑化效率和高耐磨性。
3、料筒采用納米紅外節(jié)能加熱裝置,能量損失小、加熱質(zhì)量高,比傳統(tǒng)加熱圈節(jié)能30%-40%。
液壓部分 HYDRAULIC UNIT
1、高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計,動力系統(tǒng)加大,注射速度比同類型產(chǎn)品提高15%,模循環(huán)周期縮短15%,全面提升注塑機表現(xiàn),可滿足高標準的成型要求。
2、油路板分布在各執(zhí)行元件位置,具有響應(yīng)速度快,動態(tài)性能好。
電控部分 CONTROL SYSTEM
1、控制面板采用彩色屏幕,時時監(jiān)測生產(chǎn)進程,并顯示各種故障診斷。
2、采用新型伺服電機,提高準確性及精度。
技術(shù)參數(shù)表 SPECIFICATION | ZS130A/IU380 | |||
注射部分 INJECTION UNIT | A | B | C | |
注射容積 Shot Weight | cm3 | 127 | 173 | 226 |
注射量(PS) Injection Weight | g | 117 | 159 | 208 |
螺桿直徑 Screw Diameter | mm | 30 | 35 | 40 |
螺桿長徑比 Screw L/D Ratio | Sc | 25:1 | 24:1 | 21:1 |
對空注射速率 Injection Rate | cm3/s | 73 | 100 | 130 |
注射壓力 Injection Pressure | Mpa | 295 | 218 | 166 |
塑化能力 Plasticzation Capacity | g/s | 7 | 11 | 17 |
螺桿轉(zhuǎn)速 Max Screw Speed | rpm | 210 | ||
注射速度 Injection Speed | mm/s | 103 | ||
注射行程 Injection Stroke | mm | 180 | ||
合模部分 CLAMPING UNIT | | | ||
合模力 Clamping Force | Kn | 1300 | ||
移模行程 Clamping Stroke | mm | 380 | ||
連接柱內(nèi)矩 Space Between Tie Bar(WxH) | mm | 430*410 | ||
模板距離 Max. Daylight | mm | 840 | ||
容模厚度(最小-) MaxMold Height ( Min-Max) | mm | 145-460 | ||
頂出行程 Ejector Stroke | mm | 120 | ||
頂出推力 Ejector Force | Kn | 34 | ||
電控部分 CONTROL UNIT | | | ||
系統(tǒng)壓力 System Pressure | Mpa | 17.5 | ||
油泵電機功率/儲料電機功率※ Pump Motor Power/Power of storage motor(optional) ※ | Kw | 15.5/20 | ||
電熱功率 Heater Power | Kw | 9 | ||
溫度控制區(qū) No.of Heater Control Zone | zone | 4 | ||
其他 OTHERS | | | ||
油箱容量 Oil Tank Capacity | L | 200 | ||
理論重量(約) Machine Weight | T | 4 | ||
外形尺寸 Machine Dimension (LxWxH) | M | 4.3x1.2x1.9 |
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高速射膠,成型快
高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計,注射速度比同類型產(chǎn)品提高15%,縮短成型周期
高排量的液壓系統(tǒng)設(shè)計,動力系統(tǒng)加大,注射速度比同類型產(chǎn)品提高15%,模循環(huán)周期縮短10-15%,全面提升注塑機表現(xiàn),可滿足高標準的成型要求
油路板分布在各執(zhí)行元件位置,響應(yīng)速度快,動態(tài)性能好,注塑過程更快速,產(chǎn)品成型更好
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射膠穩(wěn)定,更省心
一線式雙缸平衡注射裝置,顯著提高射膠穩(wěn)定性,重復(fù)精度高,避免熔接痕、密度不均
注射單元采用模組化的托板座設(shè)計,一線式雙缸平衡注射裝置,使螺桿在注塑過程中受力均勻,顯著提高射膠穩(wěn)定性,使料筒定位更加準確
高剛性的寬模板設(shè)計,配合高安全系數(shù)的拉桿,整體提升合模結(jié)構(gòu)的剛性及穩(wěn)定性
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高效節(jié)能,更省錢
伺服驅(qū)動器運行原理+節(jié)能加熱裝置,能耗低,壽命更長,節(jié)省成本
伺服驅(qū)動器在鎖模保壓冷卻等階段能輸出壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗小,更節(jié)能
料筒采用納米遠紅外高效節(jié)能加熱裝置,改善了傳統(tǒng)加熱圈電熱轉(zhuǎn)換效率低、熱傳導(dǎo)率低、表面溫度高“兩低一高”缺點,比傳統(tǒng)加熱圈節(jié)能30%-40%
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安全可控,更放心
彩色大屏幕控制面板,急停開關(guān)保護,動作全面監(jiān)控,實時監(jiān)測,安全可控
控制面板采用彩色屏幕,實時監(jiān)測生產(chǎn)進程,并顯示各種故障診斷,操作更省心
人性化工藝參數(shù)設(shè)置,設(shè)置急停開關(guān),動作全面監(jiān)控,保護工作人員人身安全