干法造粒機具有結構緊湊、密封性好，生產批量大、便于拆卸、清潔維護保養，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關要求，廣泛用于制藥、食品、化工等行業上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒可以直接壓片或灌裝膠囊。

一、干法造粒作業的目的以下幾點：

⒈將物料制成理想的結構和形狀；

⒉為了準確定量、配劑和管理；

⒊減少粉料的飛塵污染；

⒋制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；

⒌改進產品外觀；

⒍防止某些固相物產生過程中的結塊現象；

⒎改善分離狀原料的流動特性；

⒏增加粉料的體積質量，便于儲存和運輸；

⒐降低有毒和腐蝕性物料處理作業過程中的危險性；

⒑控制產品的溶解速度；

⒒調整成品的空隙率和比表面積；

⒓改善熱傳遞效果和幫助燃燒；

⒔適應不同的生物過程。以上就是干法制粒機用途特點以及制粒技術，希望能給大家帶來用處。

二、使用要求：

1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。

2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。

3、偏心結構的壓輪副受電腦監控，使片材硬度、厚薄均勻可控。

4、雙星輪篩網整粒，使細粉降低。

5、適應大多數中藥沖劑顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。

6、該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應注意，經噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。