【150塑料顆粒機/150廢舊塑料再生顆粒機詳情說明】
150型塑料顆粒機多少錢一臺?150型塑料顆粒機是目前市場上多的塑料造粒設備之一,相比雙螺桿塑料造粒機或子母型塑料顆粒機,它價格成本低,設備構造簡單,使用壽命長久,機械不易損壞。多被用于干凈的廢舊編織袋、大棚膜等邊角料的回收造粒。150型廢舊塑料顆粒機價格在3-5萬左右,配置不同價格相差較大,適合剛剛入行的用戶選購。
【150塑料顆粒機視頻說明】該視頻是我司南非地區用戶選購的180/160型廢舊塑料造粒機全套生產設備,主要用于高壓廢舊塑料回收造粒,其產能每日可達6-8噸,設備特點主要是采用了液壓摸頭,實現不停機換網,節省造粒時間,更高效,方便快捷。整套設備從破碎、清洗、造粒熔融、冷卻、切粒實現自動化作業。
【150塑料顆粒機/150廢舊塑料再生顆粒機特點】
150型塑料顆粒機正確的操作方法和順序,可以更好高效的生產加工塑料顆粒,同時有效的維護塑料顆粒機,使之使用壽命更長久。
⒈塑料顆粒機開機操作,需要依次打開塑料顆粒機配電箱主控電源,根據當日加工物料熔點性質,設定電磁加溫系統溫度后,觀察塑料顆粒機料筒溫度變化。
⒉檢查上次作業后,塑料破碎機、喂料機、螺桿、料筒、上料機等內部是否已經清理干凈殘留的物料,如果發現殘留物需要及時清理。防止熔融后殘留的固態原料,防止堵塞篩網,然后檢查各齒輪油,機油,高溫黃油的油位和潤滑狀態,新機的齒輪油最遲半年更換一次,活動部位每周至少添加一次潤滑油。
⒊當電磁加熱器的溫度達到溫度后,依次開啟動輸送帶上料機、塑料破碎機、清洗池、甩干上料機、移動料倉、上料機、塑料顆粒機主副機、切粒機的電源,并觀察設備運行情況,各部件運營正常后,將分揀后的物料投入皮帶上料機,進入破碎、清洗環節。
⒋當破碎、清洗的物料達到一定的量時,開啟塑料顆粒機主機的強制喂料裝置,當新料熔融擠出后,開啟塑料顆粒機主螺桿電機,操作人員此時遠離模頭,以防模頭硬料堵塞爆裂傷人,直到模頭擠出絲料,然后合上切粒罩并連接切料刀架并鎖緊。
⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>;振動篩>;切粒機。
⒍當正常拉條水冷后,將絲條接入滾刀切粒機后,調節切粒機,進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動。
⒎所有設備正常運轉后,將塑料顆粒機主機由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速,只有達到二者協調,才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量。
⒏停止作業操作順序與開機生產操作順序相反,先關主機驅動,然后依次關閉輔機電源,最后快速的清理模頭,以防模頭冷卻堵塞(特別注意:每班次作業停機后模頭出料孔和過濾板必須清孔才能再次安裝生產,否則模頭因堵塞有爆炸之危險)。
150型塑料顆粒機多少錢一臺?150型塑料顆粒機是目前市場上多的塑料造粒設備之一,相比雙螺桿塑料造粒機或子母型塑料顆粒機,它價格成本低,設備構造簡單,使用壽命長久,機械不易損壞。多被用于干凈的廢舊編織袋、大棚膜等邊角料的回收造粒。150型廢舊塑料顆粒機價格在3-5萬左右,配置不同價格相差較大,適合剛剛入行的用戶選購。
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【150塑料顆粒機/150廢舊塑料再生顆粒機特點】
150型塑料顆粒機正確的操作方法和順序,可以更好高效的生產加工塑料顆粒,同時有效的維護塑料顆粒機,使之使用壽命更長久。
⒈塑料顆粒機開機操作,需要依次打開塑料顆粒機配電箱主控電源,根據當日加工物料熔點性質,設定電磁加溫系統溫度后,觀察塑料顆粒機料筒溫度變化。
⒉檢查上次作業后,塑料破碎機、喂料機、螺桿、料筒、上料機等內部是否已經清理干凈殘留的物料,如果發現殘留物需要及時清理。防止熔融后殘留的固態原料,防止堵塞篩網,然后檢查各齒輪油,機油,高溫黃油的油位和潤滑狀態,新機的齒輪油最遲半年更換一次,活動部位每周至少添加一次潤滑油。
⒊當電磁加熱器的溫度達到溫度后,依次開啟動輸送帶上料機、塑料破碎機、清洗池、甩干上料機、移動料倉、上料機、塑料顆粒機主副機、切粒機的電源,并觀察設備運行情況,各部件運營正常后,將分揀后的物料投入皮帶上料機,進入破碎、清洗環節。
⒋當破碎、清洗的物料達到一定的量時,開啟塑料顆粒機主機的強制喂料裝置,當新料熔融擠出后,開啟塑料顆粒機主螺桿電機,操作人員此時遠離模頭,以防模頭硬料堵塞爆裂傷人,直到模頭擠出絲料,然后合上切粒罩并連接切料刀架并鎖緊。
⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>;振動篩>;切粒機。
⒍當正常拉條水冷后,將絲條接入滾刀切粒機后,調節切粒機,進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動。
⒎所有設備正常運轉后,將塑料顆粒機主機由慢而快地根據粒子大小需求調節主機和切粒機的變頻調速,只有達到二者協調,才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量。
⒏停止作業操作順序與開機生產操作順序相反,先關主機驅動,然后依次關閉輔機電源,最后快速的清理模頭,以防模頭冷卻堵塞(特別注意:每班次作業停機后模頭出料孔和過濾板必須清孔才能再次安裝生產,否則模頭因堵塞有爆炸之危險)。