【塑料再生顆粒機(jī)適用物料】PP、PE、廢舊工業(yè)薄膜、塑料薄膜、EVA、廢舊編織袋、農(nóng)用地膜、PVC、各種中空管材及廢舊塑料桶、大小藍(lán)桶等熱切造粒。
【塑料再生顆粒機(jī)產(chǎn)能】3-8噸/24小時(shí)(多種規(guī)格可選)
【塑料再生顆粒機(jī)詳情說明】該款塑料再生顆粒機(jī)報(bào)價(jià)在12-18萬之間,主要用于廢舊大棚膜破碎、清洗、造粒,區(qū)別于其它同型號(hào)的塑料顆粒機(jī),該套生產(chǎn)線配置了液壓不停機(jī)自動(dòng)換網(wǎng)模頭、75/45KW三廂變頻電機(jī)、硬齒面減速機(jī),其價(jià)格要高于其它塑料顆粒機(jī)廠家報(bào)價(jià)3-5萬左右,俗話說“一分價(jià)錢一分貨”,特別是塑料機(jī)械,低價(jià)格的產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的是低端的配置,從而決定了機(jī)械的性能和使用壽命,如果您是追求短期效益,可以選擇低配置的顆粒機(jī),如果您將回收造粒當(dāng)作長期的事情來做,則務(wù)必選擇,配置用的住,性價(jià)比高的塑料再生顆粒機(jī)設(shè)備。
【塑料再生顆粒機(jī)視頻說明】本視頻為我司南非用戶廢舊編織袋顆粒機(jī)生產(chǎn)線,該機(jī)型主副機(jī)采用180/150型擠出機(jī)、液壓自動(dòng)換網(wǎng)摸頭、塑料顆粒機(jī)專用硬齒面減速機(jī)、75/45KW變頻電機(jī)、輸送帶上料機(jī)、800型塑料破碎機(jī)(液壓開箱裝置)、一步摩擦清洗機(jī)、不銹鋼冷卻水槽、滾刀式切粒機(jī)以及1噸的移動(dòng)儲(chǔ)料倉。整套設(shè)備各環(huán)節(jié)協(xié)同作業(yè),自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定、易損件更換方便。
【塑料再生顆粒機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn)】
塑料再生顆粒,在塑料制品加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用,不僅為企業(yè)購買原材料節(jié)省了可觀的成本輸出,同時(shí)對(duì)于廢舊塑料的再利用,也減少了我國廢舊塑料“白色污染”的環(huán)境問題,塑料再生顆粒通過混煉、塑化后通過塑料成型設(shè)備被重新制作成塑料制品,如塑料薄膜、管材、板、片、異型材、絲、電纜、包裝帶、棒、網(wǎng)、復(fù)合膜等,被廣泛的應(yīng)用于個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域,為人們的日常生活帶來便捷,已成為人們?nèi)粘I詈蛧窠?jīng)濟(jì)發(fā)展中的一部分。塑料再生顆粒機(jī)具備哪些特點(diǎn)?
塑料再生顆粒機(jī)生產(chǎn)線特點(diǎn):
(1)單螺桿塑料再生顆粒機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單、購買成本低,適合中小型廠家,市場(chǎng)上對(duì)于塑料再生顆粒的需求量大,往往供不應(yīng)求。
(2)整套生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不停機(jī)作業(yè),僅在投料、打包環(huán)節(jié)需要人工,其它破碎、清洗、造粒、切粒環(huán)節(jié)無需人工,就可自行完成,自動(dòng)化程度高。
(3)塑料再生顆粒可以長期存放,不會(huì)發(fā)生質(zhì)變,顆粒的用途廣泛,可以用來制作上千種塑料制品。目前每噸顆粒市場(chǎng)價(jià)在3500-6500左右,利潤空間在1500-3000之間。
(4)整套生產(chǎn)線操作簡(jiǎn)單,無需專業(yè)的技術(shù)人員,只要嚴(yán)格遵循設(shè)備說明和操作規(guī)程,就可快速應(yīng)用,塑料再生顆粒機(jī)易損件,如螺桿、篩網(wǎng)、加熱片、刀片等可以通過廠家直接訂購,方便快捷。
(5)塑料再生顆粒機(jī)生產(chǎn)線占地面積較小,安裝方便,維修保養(yǎng)方便。
(6)目前,塑料再生顆粒機(jī)根據(jù)用戶需求,10多種規(guī)格和型號(hào),價(jià)格從高到低,多種配置可供用戶自行選擇。
(7)整機(jī)的包裝設(shè)計(jì)是以出口訂單的標(biāo)準(zhǔn),將電機(jī)、傳動(dòng)鏈、三角帶、料筒等部件進(jìn)行全封閉包裝,并加裝了相應(yīng)的安全防護(hù)罩,確保塑料再生顆粒機(jī)作業(yè)時(shí),工作人員的人身安全。
【塑料再生顆粒成型過程和工藝:】
塑料顆粒機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn),原料被不斷推向料筒前方。由于料筒前面有過濾網(wǎng)、多孔板的助力,螺桿螺紋容積的不斷縮小,使料筒內(nèi)的原料向前移動(dòng)的助力隨著前方料量的增加而越來越大,原料的擠壓程度越來越強(qiáng);同時(shí)受料筒外電磁加熱的影響和料筒的內(nèi)擠壓、剪切、攪拌的作用,原料與料筒和螺紋工作面的摩擦以及原料分子間的相互運(yùn)動(dòng)、摩擦等條件,原料在料筒內(nèi)溫度逐漸升高,狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴诟邚棏B(tài),最后成為粘流態(tài),達(dá)到塑化。螺桿一直旋轉(zhuǎn),則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從機(jī)頭口擠出,再經(jīng)冷卻定型,通過塑料切粒機(jī)將條狀塑料制成顆粒。