EVA塑料造粒機介紹
1. EVA塑料造粒機采用平行同向雙螺桿擠出機，其機筒、螺桿采用積木式原理設計制造。EVA彈性體造粒機根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優化合理配置。EVA彈性體造粒機實現多功能、多用途來適應加工高分子材料。
2. EVA塑料造粒機新型的減速分配傳動系統，高扭矩設計，高精度齒輪加工。EVA彈性體造粒機的主要軸承采用進口件，合理的浸油式潤滑結合關鍵部位強制潤滑裝置及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩運行。
3. EVA塑料造粒機充分利用有限的空間設計新式漸開線花鍵形式結構芯軸，保證大的承載能力，實現高扭矩傳送。
4. EVA造粒機采用計算機輔助設計的螺紋元件為嚙合共軛型。EVA彈性體造粒機具有優異的自潔功能，良好的互換性。EVA彈性體造粒機的規格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當的合理組合，EVA彈性體造粒機實現物料的輸送，塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現高分子材料的工藝加工過程。
5. EVA造粒機 水下造粒工藝；混料機----雙螺桿造粒機----------水下切粒系統-------離心脫水機----- -------加長風冷振動篩------成品料倉
EVA塑料造粒機特點
1、螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。
2、EVA發泡造粒機此機組操作簡單，特點：密煉機強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業，分散效果優異，產量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的優選機型。
3、集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒/水冷切粒、風送冷卻等于一體，實現自動化連續作業，生產效率高
4、密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或油循環加熱技術，應其溫度控制要求
5、混煉機采用“四棱同步耐磨混煉式”的技術，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻
6、喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的技術。可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠 出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質
7、雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適合各種工藝技術需求，
8、機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力。有環保
9、造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒
10、粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩，
11、電控系統采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制
EVA塑料造粒機技術要求
1.物料內不允許有雜質，嚴防金屬和沙石等堅硬物質進入料斗和機筒內。
2.EVA塑料造粒機預熱升溫時間要充足，一般達到工藝設定溫度后應恒溫十五分鐘，開車之前，手工盤動皮帶輪應輕快。
3.EVA塑料造粒機螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不能超過兩分鐘，喂料機在采用饑餓方式喂料后方可逐漸提高轉速。
4.減速機運轉500小時，需更換新油，以后使用中應定期檢查油質量，對于混入雜質或老化變質的油，必須隨時更換，同時經常檢查油面高度，油面高度低于規定高度，需及時補充，從第二次開始，減速機每運行3000小時，換一油次。
5.出料模頭螺旋升降機構絲桿在出廠前已加注低溫潤滑脂，以后每周擦拭一次，并補潤滑脂。
6.主電機為直流電機時，每月應檢查電機電刷一次，作好記錄，必要時更換碳刷。
