小型膠輥硫化罐：

一、設(shè)備簡(jiǎn)介：

      我公司借鑒國(guó)內(nèi)外橡膠硫化罐的基礎(chǔ)上，研發(fā)的一種新型節(jié)能設(shè)備，采用新型氧化米電熱管進(jìn)行加熱，加熱效率快，根據(jù)傳統(tǒng)電蒸汽硫化罐的核心，重新設(shè)計(jì)了罐內(nèi)蒸汽擴(kuò)散軌道，重新研發(fā)設(shè)計(jì)了硫化過(guò)程控制方式，從而達(dá)到了現(xiàn)在成熟電蒸汽硫化罐。

二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1、加熱方式：電加熱水，電加熱水產(chǎn)生蒸汽由下至上均勻擴(kuò)散循環(huán)，蒸汽遇罐壁后形成一定的冷凝水，流到罐底水槽繼續(xù)加熱，由此形成一個(gè)循環(huán)的溫度場(chǎng)，壓力恒定，溫度均勻；

2、控制方式：智能屏控制方式，設(shè)定工作程序后，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化工作，硫化結(jié)束后，發(fā)出聲光提示并自動(dòng)停止工作；

3、開(kāi)門方式：手動(dòng)快開(kāi)門，對(duì)于2000型以下的硫化罐，安泰機(jī)械建議大家選擇手動(dòng)快開(kāi)門方式，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪即可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)門，斷電后，也可開(kāi)關(guān)門；

4、罐門安全聯(lián)鎖：手動(dòng)安全聯(lián)鎖和自動(dòng)安全聯(lián)鎖相結(jié)合的方式，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01MPa時(shí)，自動(dòng)安全聯(lián)鎖開(kāi)始工作，罐門，如果罐內(nèi)有壓力，罐門打不開(kāi)，雙重聯(lián)鎖避免了由于人為誤操作帶來(lái)的安全隱患；

三、設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動(dòng)紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作；
2、企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器；
3、在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量；

4、原料和成品堆放要符合安全要求；

5、硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作

6、嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓；
7、物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正，小車過(guò)軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人，進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢；

8、在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開(kāi)排氣閥門，及時(shí)報(bào)修；

9、工作中要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況；
10、工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開(kāi)回水閥門；

11、認(rèn)真做好工藝和交接記錄。

四、客戶使用現(xiàn)場(chǎng)：