Y41A-液壓校直機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) 液體工作壓力 軸頭距臺(tái)面距離 喉深 下行速度 回程速度 行程 工作臺(tái)尺寸 驅(qū)動(dòng)功率 外形尺寸
4 T 8 MPa 80 160 65 80 150 10020x300 1.5kw 1000x1000x1500
6.3 T 8 MPa 80 150 65 90 150 1000x300 2.2kw 1000x1000x1500
10 T 8 MPa 80 200 60 90 180 1650x350 4 kw 1700x1000x1600
16 T 12 MPa 120 200 50 90 180 1650x350 4 kw 1700x1000x1600
25 T 16 MPa 120 200 50 90 180 1650x350 4 kw 1700x1000x1600
40 T 24MPa 120 200 50 90 180 1650x350 5.5 kw 1600x1000x1900
63 T 24.3MPa 200 280 40 90 200 2000x500 7.5 kw 2000x1400x2500
100T 25.8MPa 200 300 40 90 300 2000x500 7.5 kw 2000x1400x2700
160T 25.5MPa 250 300 40 65 300 2000x500 11 kw 2000x1400x3000
250T 24.4MPa 350 320 30 65 300 2000x500 15 kw 2000x1400x3000
一、 設(shè)備用途和特點(diǎn)
本液壓系統(tǒng)主要適用于可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝，適用于航空、汽車(chē)、機(jī)床、家電、電機(jī)等制造業(yè)。
本機(jī)器有以下特點(diǎn)：
1、本液壓系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)操作形式。
2、液壓系統(tǒng)采用集成組塊系統(tǒng)。
3、電氣部分采用*的電路排版技術(shù)，穩(wěn)定可靠。
3、本機(jī)的工作壓力、行程均可在規(guī)定的范圍內(nèi)根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成定成工藝方式。
二、設(shè)備相關(guān)技術(shù)規(guī)格
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 規(guī)格 | 單位 |
1. | 主油缸公稱(chēng)壓力 | 400 | KN |
2. | 液體工作壓力 | 25 | Mpa |
3. | 滑塊行程 | 250 | mm |
4. | 滑塊下行速度 | 40 | mm/s |
5. | 滑塊回程速度 | 85 | mm/s |
6. | 喉深 | 250 | mm |
7. | 工作臺(tái)尺寸(前后*左右) | 350*1650 | mm |
8． | 電機(jī)功率 | 5.5 | KW |
9、 | 油泵名稱(chēng) | 25 | MYCY |
10、 | 工作臺(tái)面距地面高度 | 700 | mm |
11、 | 手動(dòng)壓力泵 | 1 | 臺(tái) |
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)概述
本液壓系統(tǒng)為零部件結(jié)構(gòu)，主要由液壓缸、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)組成，通過(guò)管路及電氣裝置連接起來(lái)構(gòu)成一個(gè)整體運(yùn)轉(zhuǎn)工作，現(xiàn)將主要部分結(jié)構(gòu)分述如下：
1、主缸
本機(jī)為單缸結(jié)構(gòu)，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內(nèi)，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經(jīng)淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。
四、設(shè)備液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)由主油缸、油泵、控制閥、管路，各個(gè)控制附加閥件組成，借用于電氣系統(tǒng)的控制驅(qū)動(dòng)油缸，帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)工作，完成各種工藝動(dòng)作。
1、集成閥塊系統(tǒng)
集成閥塊是我公司自行研究開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品，此閥塊采用45#鍛件，經(jīng)過(guò)多道工藝金加工處理而成。它具有抗污染能力強(qiáng)、性能可靠、沖擊小、控制方式靈活 、易于集成與維修等特點(diǎn)。
2、各路控制閥
多閥集中控制，采用國(guó)內(nèi)上海液壓閥部件。（溢流閥、換向閥等）
3、管路
管路都是使用高壓軟管，采用法蘭連接，合理布置,密封可靠.
五、設(shè)備電氣系統(tǒng)
本電氣系統(tǒng)由電氣控制箱，電磁閥線(xiàn)圈等組成，其任務(wù)是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序驅(qū)動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，選擇規(guī)定的工作方式，在發(fā)訊元件的指令下，使有關(guān)電磁閥動(dòng)作，按規(guī)定完成需要的工藝動(dòng)作。
電氣系統(tǒng)的主要參數(shù)：
1、額定電壓：AC380V/三相/50HZ
2、控制電壓：AC220V/DC24V
六、設(shè)備安全保護(hù)
（1）液壓及電機(jī)保護(hù)裝置
1、液壓系統(tǒng)設(shè)有溢流閥，可防止超壓，以保護(hù)模具及產(chǎn)品。
2、電動(dòng)機(jī)的過(guò)載、短路保護(hù)，采用熔斷器及空氣開(kāi)關(guān)。
3、可視部件部位貼有安全標(biāo)志符號(hào)（安全操作警示標(biāo)牌）。
（2）、電氣保護(hù)裝置
1、主電路的短路保護(hù)由自動(dòng)空氣斷路器直接實(shí)現(xiàn)，控制電路的短路保護(hù)是采用熔斷器。
2、電氣線(xiàn)路的接通與斷開(kāi)都是通過(guò)接觸器、繼電器達(dá)到，所以可得到線(xiàn)路的低電壓保護(hù)。
3、 本機(jī)器所有電氣裝置均應(yīng)有安全可靠的接地裝置。
七、設(shè)備相關(guān)配置和特點(diǎn)
1、液壓油缸內(nèi)的密封件：
采用進(jìn)口（中國(guó)臺(tái)灣）漢升公司產(chǎn)品，抗磨損，抗油濁，普遍使用者反應(yīng)效果好（經(jīng)磨耐用）。
2、液壓傳動(dòng)電機(jī)：采用國(guó)內(nèi)南京電機(jī)產(chǎn)品（在國(guó)內(nèi)是品牌，牌子老，使用質(zhì)量可靠穩(wěn)定）。
3、液壓油泵：
選用啟東高壓油泵廠(chǎng)生產(chǎn)的油泵，質(zhì)量穩(wěn)定，噪音低，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
4、液壓系統(tǒng)控制閥部件：
采用國(guó)內(nèi)品牌上海液壓件一廠(chǎng)產(chǎn)品。所有閥件在全國(guó)均有銷(xiāo)售，都能購(gòu)買(mǎi)到標(biāo)準(zhǔn)配件，通用性強(qiáng)。
5、主電氣部分：選用正泰電器有限公司產(chǎn)品。
6、壓力表系統(tǒng)：采用珠峰壓力表系列產(chǎn)品，不漏液，抗震性強(qiáng)的特點(diǎn)。
八、設(shè)備常見(jiàn)故障及排除
下述故障分析只對(duì)一般現(xiàn)象作簡(jiǎn)要分析，僅供參考，實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)生故障，應(yīng)分析原因，隨后逐一檢查排除。見(jiàn)下表：
序號(hào) | 故 障 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
1 |
開(kāi)泵后液壓缸無(wú)任何動(dòng)作 | 泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 油箱內(nèi)油液不足 泵吸空 溢流閥失靈或調(diào)壓不足 電磁閥電器控制失靈
| 電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)互換 加油到油標(biāo)上位 檢查泵進(jìn)口油濾及接頭 重新調(diào)整 檢查電氣線(xiàn)路 |
2 | 壓頭上下動(dòng)作失靈或遲緩 | 電磁換向閥卡死 油泵容積效率下降過(guò)多
| 清洗閥體 閥芯重新裝配 更換油泵 |
3 |
機(jī)器噪聲大 壓力表指針振擺嚴(yán)重 | 濾油器堵塞 油液老化、臟 油泵過(guò)度磨損 壓力表阻尼過(guò)小 管路機(jī)械振動(dòng) | 清洗濾油器 換油 更換新泵 拆檢壓力表開(kāi)關(guān)或阻尼原件 將管路卡牢 |
4 |
調(diào)不到額定
壓力 |
溢流閥堵塞失靈
電磁換向閥卡滯 |
拆檢
清洗 |
5 | 高壓行程速度不夠，上壓慢 | 高壓泵流量調(diào)的過(guò)小 泵磨損或燒傷 系統(tǒng)內(nèi)漏嚴(yán)重 | 1按泵的要求說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整，在25Mpa時(shí)泵偏心量可調(diào)至6格（泵偏心不得小于3格） 2若泵之前回油漏損大于4L/min時(shí)應(yīng)拆下檢查 3首先檢查充液閥是否關(guān)閉，再分別檢查各部密封環(huán)是否損壞 |
6 | 保壓時(shí)壓力降太快 | 1參與保壓之各閥口不嚴(yán)或管路漏油 2缸內(nèi)密封環(huán)損壞 | 檢查充液閥，直通單向閥及泄壓閥之密封環(huán)，研合或更換密封環(huán)
|
7 | 滑塊爬行 | 1系統(tǒng)內(nèi)積存空氣或泵吸油口進(jìn)氣 2精度調(diào)整不當(dāng)或立柱缺油 | 1檢查吸油管是否進(jìn)氣，然后可多次上下運(yùn)動(dòng)并加壓 2立柱上加機(jī)油，重新調(diào)整精度 |
8 | 停車(chē)后滑塊自然下滑 | 1缸口密封環(huán)滲漏 2可控單向閥閥口不嚴(yán) 3壓力閥調(diào)整壓力過(guò)下或閥口不嚴(yán) | 1觀察缸口，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)更換 2檢查并研配 3調(diào)整壓力，檢查閥口 |
九、安全操作規(guī)程
1、操作方式：
（1）、點(diǎn)動(dòng)操作時(shí)：
按壓制按鈕，壓頭下行，按回程按鈕，壓頭回程，純點(diǎn)動(dòng)操作。
（2）、自動(dòng)操作時(shí)：
腳踏開(kāi)關(guān)踩下，壓頭下行，松開(kāi)，立刻回程,時(shí)間控制回程距離.
2、操作注意事項(xiàng)
2、液壓系統(tǒng)在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。
3、當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)較嚴(yán)重漏油或其他異常（如動(dòng)作不可靠，噪音大。振動(dòng)）時(shí)，應(yīng)停車(chē)分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。
4、不得超載或超過(guò)滑塊偏心距使用。
5、嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的行程操作。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。
十、設(shè)備調(diào)試步驟`
1試車(chē)前請(qǐng)仔仔細(xì)細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。
2、試車(chē)前請(qǐng)認(rèn)真檢查電氣、液壓各處連接是否完好正常，并旋松溢流閥。
3、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，本機(jī)液壓泵除特別說(shuō)明外，均為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。
4、確認(rèn)轉(zhuǎn)向后，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)三分鐘，然后按操作按鈕主缸慢下和主缸回程，使主油缸上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次，即可轉(zhuǎn)入正常操作。
十一、維護(hù)保養(yǎng)
正確使用機(jī)器設(shè)備、認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)和遵守安全操作是延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此首先應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)性能和操作程序，掌握其特性。此外根據(jù)一般使用情況提供維護(hù)保養(yǎng)幾點(diǎn)供用戶(hù)參考
1、工作用油推薦采用46#液壓油，使用油溫應(yīng)在15℃~60℃范圍內(nèi)，冬天天氣較冷的情況下建議使用32#液壓油。
2、 油液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格過(guò)濾后才許加入油箱，油箱內(nèi)注油不得低于油標(biāo)的2/3，如有充液筒應(yīng)加滿(mǎn)至回油口。
3、工作油液每半年更換一次，其中次更換時(shí)間不應(yīng)超過(guò)二個(gè)月。
4、每半年檢查校正一次壓力表。
5、機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)將各加工表面擦洗干凈并涂以防銹油。
