時間、溫度、壓力采用自動控制,是一種應用較為廣泛的硫化罐,主要適用于:硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農用輪胎以及其他要求不高的輪胎或者特殊輪胎,立式硫化罐結構簡單,生產能力大,一般都配備流水線使用,完成一整套的加工工藝。采用直接蒸汽加熱的硫化方式,設定工作程序后,系統自動進行升溫、保溫、硫化工作,硫化結束后,發出聲光報警并自動停止工作。
采用罐門法蘭充氣式硅膠密封圈,工作時通過壓縮空氣自動充氣密封,罐內空氣壓力將密封圈從槽內頂出,只要罐內有壓力,罐門就不會往外漏氣,并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內壓力,密封圈自動退回法蘭封槽內,充氣式密封設計使密封圈磨損,便捷多用,維護簡單方便,密封效果明顯好于其他方式。
三、控制方式:
智能電腦自動控制(自動升溫、控溫、保壓、自動泄壓,可分八段升溫、保溫、開機后自動運行);PLC電腦全自動控制(可設置8個工藝,每個工藝分8個升溫段,可U盤存儲打印,可查看溫度壓力曲線);手動控制(人工手工控制各個閥門的開關,傳統的控制方式)
四、罐門安全聯鎖:
手動安全聯鎖、自動壓力聯鎖相結合,當罐內壓力達到0.01MPa時,壓力自動聯鎖自動罐門,只要罐內有壓力的情況下,就打不開罐門,這樣的設計,避免了由于誤操作帶來的安全隱患。
五、開門方式:
立式硫化罐,一般選用航吊開門或者液壓自動開門,這兩種方式,據實際場地要求選擇
六、加熱方式:
直接蒸汽加熱,外部連通蒸汽管道,或者蒸汽發生器直接供給蒸汽,蒸汽由罐底進入,通過自動閥門與罐體相連接,蒸汽進入罐體后,均勻向四周擴散。