雙螺桿片材生產線_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司JDL-65B雙螺桿片材擠出生產線
一、系統機組技術參數
雙螺桿片材生產線Ⅰ、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色
雙螺桿片材生產線Ⅱ、擠出工藝：雙螺桿喂料機——JDL-65B雙螺桿擠出機-----液壓板式換網系統----熔體泵-----擠出機模具------L型三輥壓光機—--—三輥模溫機------托架冷卻------冷卻牽引切邊裝置-----計米器------雙工位收卷機-------主機采用：PLC人機界面控制
Ⅲ、雙螺桿片材生產線加工物料：PP+淀粉
產品要求：厚度：0.7-1mm 寬度：680mm 厚度正負：0.05mm
產 能：200-300公斤/小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）
雙螺桿片材生產線設備特點：這套設備是環保型；整套設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻
統是我公司產品，（發明號：CN.6）
1.：主機0水排放；無水污染；環保好過
2.齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞
3.主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，
4.真空泵采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN.3）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，節約水成本：2.2KW真空泵是每小時用水量是：0.25立方，24小時*0.25立方*300天* 3元水費=5400元水費/年
5.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費
6.三輥冷卻：水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統
7.減少成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷卻水池；大概成本：4萬左右
8.減少成本：60立方冷卻水塔及2.2KW高壓水泵2臺及管道，2天水管施工：大概成本：3萬
二. 雙螺桿片材生產線技術配置
（一）雙螺桿喂料系統
1)雙螺桿喂料機； 電機功率：1.5kw；調速控制：采用“三晶”變頻調速器；
2）料斗里加V型攪拌；電機功率：0.55KW,轉速：1-2轉/分鐘
（二）JDL-65B雙螺桿擠出機
1、減速箱，減速及扭矩分配部分合為一體，結構緊湊；輸出軸轉速：500rpm；輸入軸轉速：1480rpm；滾針軸承選擇日本“IKO”，軸承減速扭矩分配系統的徑向軸承均為日本NSK軸承；齒輪采用優質合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專用磨齒軟件對齒輪進行齒廓修整，保證齒輪強度，齒向載荷均勻，強度高，噪音低，振動低；潤滑油型號為：150#中負荷齒輪油（油品需客戶自購）
2、減速箱冷卻系統；油泵功率：1.1kw；采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統
3、主機
1）交流電機；功率：90kw；欣涔”變頻電機，三晶,變頻調速器。
4、螺桿:特殊螺桿
1）直徑：φ62.4mm；長徑比48:1螺桿為積木式結構；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯式排列組合；
2）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強度的優質合金鋼40CrNiMoA，調質硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開線聯接；強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；
3）螺紋元件材質為優質高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過加工中心制作，由曲面成型磨加工；
5、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；共十二節L=240mm/節，節筒體為進料筒體，第六.十節筒體為抽真空;其余筒體為閉口筒體；筒體采用軟水冷卻；
2）加熱區段：進料區不加熱，其他采用優質鑄鋁加熱器。
6、水冷卻系統
1）水泵泵電機功率：0.55kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統
7、抽真空系統：
1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質；
2）采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN.3）不需要接外循環水冷卻，采用閉環循環系統
8、液壓板式機換網：
1）換網器，板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
（三）雙螺桿片材生產線計量泵
1）規格：JDL-150cc,驅動功率11Kw電機,變頻控制，三晶變頻器，計量泵轉數 0-60轉/分
2）計量泵與減速箱連接，采用萬向聯軸器，泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，
（四）片材模具：產品要求：厚度0.7-1mm,公差±0.05mm；制品寬度：680mm
1） 出料有效寬度780mm；制品寬度680mm；制品厚度0.7-1mm，模頭材料：P20鋼材，
模頭流面鍍硬鉻處理。
（五）雙螺桿片材生產線三輥壓光機JDL-900 《一套》
1、機架：采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個機架由兩件墻板、頂聯接板及底座組成，各安裝面均經過機械加工，以確保安裝精度。形式：L型
2、減速箱、電動機
本機采用輥筒獨立傳動，每個輥筒軸端均配有一傳動減速箱，傳動平穩、噪音低、效率高，結構緊湊。電動機采用交流變頻電機，功率：1.5kw×3臺;三輥線速度為0-6米分鐘
3) 輥筒
1) 輥筒直徑：平輥φ400mm /中輥φ400mm/上輥φ400mm，輥面寬度900mm
2) 輥筒控溫水進出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm,輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10
3) 輥筒壁厚：35mm,輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調心軸承,軸承座：結構為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開潤滑孔，方便維護。
4、輥筒調距裝置
1) 輥筒上下采用電動渦輪蝸桿升降。微調為手動，并兩端可單獨調節，調節范圍0-70mm，
2) 輥筒間隙調整采用絲桿結構，手動微調，微調范圍：1-5mm，刻度盤指示
5、移動組件
1) 整個移動組件由傳動系統、滾輪升降組件等組成, 傳動電機功率：0.37kw,采用雙級減速器傳動，移動平穩，亦可手動微調
2) 二輥前后移動導軌要求長度為:2500mm;導軌上要有預留固定孔;方便在客戶現場安裝膨脹螺絲
6．電氣控制柜 《一套》
① 獨立式電氣控制柜（安裝于三輥機架上），操作盒掛于三輥，
② 三輥獨立的變頻控制，既可單調也可同步調速
③ 變頻器: 三晶,速度調整、顯示：10寸觸摸屏、PLC
④ 交流接觸器：德力西，空開：德力西
（六）雙螺桿片材生產線輥筒控溫裝置（一組/套）
1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成,控制油溫90℃
2）水泵泵電機功率：0.75kw；自動控水電磁閥；手動閥用銅閘閥控制；加大水流量，
3）采用環保風冷卻系統（環保型：發明號：CN.6）不需要接外循環
不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統
（七）雙螺桿片材生產線冷卻牽引切邊裝置
1) 牽引電機功率：0.55kw, 壓輥為橡膠輥，主動輥為橡膠輥牽引 牽引輥直徑：φ150mm
牽引被動輥有效提升距離為：50mm
2) 托架總長8米.，分兩段，方管結構。過渡冷卻輥材質：φ63不銹鋼，輥面寬度900mm
3) 兩側兩把切刀可有效切除廢料，使片材達到所需要的寬度,安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統一調整刀的角度
（八）雙螺桿片材生產線雙工位收卷機（二個輥筒）
1）鋁制收卷氣漲軸 :71*900mm,收卷直徑 Φ500mm,線速度：V=10米/分。
2）飛刀切斷系統一套，放卷平臺一件
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