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上輔機系統_上輔機系統_玖德隆塑機

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玖德隆機械有限公司Z早成立于2012年注冊資金800萬,是一家設計、生產、制造、研發于一體的公司。公司主要生產:片材擠出機_橡膠片材擠出機_PLA全降解片材擠出機_汽車片材擠出機_塑料片材擠出機_塑膠跑道擠出機_橡膠阻尼擠出機_塑膠跑道生產線_橡膠阻尼生產線_片材生產線_PVC片材擠出機_EPDM片材擠出機_PP片材擠出機_電纜料造粒機_回收塑料造粒機_再生塑料造粒機_和其它各種塑膠產品類設備。公司以科學的擠出理論為客為戶設計與制造*的機械設備來滿足客戶的各種需求。希望通過我們的技術工程師團隊和在塑膠機械領域20年的經驗,來為我們服務的各大中小企業提供全面、科學、系統的服務于指導。

  玖德隆機械有限公司 一直秉承以客戶為中心,在專注國內市場開拓的同時也在開拓國外市場,為超過一百多家國內外,大 小型企業提供全面的系統化解決方案,以科學的服務贏得了眾多企業的信賴和好評。在江蘇省昆山市逐漸樹立起公司良好品牌。公司不僅僅提供科學的和全面的系統化解決方案,同時還建立了完善的售后服務體系,為各企業在發展中遇到的困難和各種技術性問題提供Z*的指導和幫助。          

 玖德隆機械有限公司:經過不斷的努力創新與管理實踐,在營銷管理、產品研發、生產管控等各方面均具備高超的技術能力及身深厚的管理基礎。經過培養以及人才引進,還有憑借多年的技術經驗累積和多項,讓公司擁有了一支年輕、熱情、的高素質團隊,公司實力再次上升。目前我們公司擁有專業高級技術資質人才57位,高級程師8位憑借多年的技術經驗累積和多項,我們相信通過我們的不懈努力和追求一定能夠實現與更多的大中小型企業互利共贏!

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上輔機系統_上輔機系統_玖德隆塑機 產品信息

產品介紹


上輔機系統_上輔機系統_玖德隆塑機

上輔機系統,塑料機械的企業,現在為了客戶的切身利益點特成立:塑料代加工生產部 整條生產線,一站式服上輔機系統_上輔機系統_玖德隆塑機

一、設備組成

內飾片材擠出機 /

上輔機系統采用模塊化設計,將碳黑、粉料、液體自動輸送、貯存至對應料倉,

由控制系統根據配方的設定值,將物料自動配料至對應的稱量斗中 ,根據密煉機的投料信號,將配好的物料與膠料分批次進行自動投料。

  設備包括真空負壓輸送機、貯存料倉、秤斗計量模塊、人工投料平臺、輸送管道、設備支架和電控系統、單點或集中除塵系統組成。

  適合于35-150L及以上密練機的生產工廠對輔料配料稱量的需要。

二、設備優勢上輔機系統_上輔機系統_玖德隆塑機

·真空負壓輸送,自動將碳黑、粉料輸送到對應的料倉中;

·采用專業化工泵補液與配液、注射;

·多袋脈沖除塵器,有效去除配料過程中產生的粉塵;

·粉料秤、碳黑秤、液體秤單獨計量;

·環保、干凈、高效;

解決企業的問題:

·塑料,碳黑、液體、粉料的自動補料、自動貯存與自動配料

·膠料的輸送、自動配料與投料

·整個過程密封設計、環保 內飾片材擠出機 /

·替代勞動力,節省成本

·與MES、ERP等信息化系統對接

一、 產品介紹
上輔機系統是實現密煉機煉膠所需的炭黑、膠料、油料等的自動輸送、貯存、配料稱量、投料等工藝流程,是密煉機煉膠的的配套設備。密煉機上輔機系統具有“經濟、環保、高效、自動化”等特點,運用該密煉機上輔機系統可以大幅降低建筑成本、減少設備投資、節約人力成本,并可以做到生產區域內無粉塵污染,改善員工工作環境。該上輔機系統亦可與我公司生產線自動控制系統結合使用,從而實現整廠生產線自動化生產。
二、工作原理上輔機系統_上輔機系統_玖德隆塑機

根據原料的物性,分一次或多次按照順序將各種物料利用負壓吸至磅秤,計量并暫存,等候密煉機下料信號,完成后隨即啟動下一批次計量動作。

通過人機界面設定配方及計量批次,達到自動輸送并計量的效果。可通過人機界面來顯示各原料的日累積量、月累計量,并具有異常報警提示功能等。本系統可經工控機與主機、下輔機等連接,達到自動管理功能。
產品功能特點
1.集生產計劃管理、物料管理、質量管理等生產過程控制于一體,實現管控一體化;
2.提高了密煉機系統運轉的穩定性及投料的準確性,從 而提高了產品的質量和均一性;
3.智能化的自動控制系統,提高了生產效率,降低了勞動強度及損耗;
4.全過程密閉式操作,無粉塵污染,改善了員工工作環境;
5.實現了不同包裝形式物料的輸送;上輔機系統_上輔機系統_玖德隆塑機
6.實現粉料、顆粒料、塊料、液體料等不同種物料的自動稱量。

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上輔機系統提高了密煉機系統的穩定性以及投送物料的準確性,提高了產品的質量,上輔機系統的智能化的全自動控制系統,即提高了生產效率,又節約了人力成本,使加工者能更輕松的操作,杜絕錯誤的發生。而且防止物料外漏,節約物料的損耗,即環保又節約,一舉兩得。具體主要分為以下5個方面的系統:

1、碳黑氣力輸送系統

2、碳黑稱量及投料系統

3、油量的貯存、輸送、注油系統

4、膠量的導開、稱量、投料系統

5、計算機智能控制系統

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