PE管材生產設備簡介：
該機的螺桿采用屏障式結構，機筒擁有*的溝槽式結構，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE(PP、ABS)大口徑管材則采用籃式模具的特殊設計，降低溶解溫度和主機壓力，達到很好的混合效果，從而使產量得到保證。
冷卻和定徑系統的*設計，使用水循環冷卻HDPE(PP、ABS)原料，都適合上述原料的冷卻。設計上的*性可以提高直徑尺寸的穩定性和圓整度，滿足厚壁管生產的需要。
真空定徑箱的特殊設計，可以確保直徑尺寸的穩定和圓整度，速度控制系統，使牽引速度穩定。整條生產線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便。可以配備色標擠出機，使生產的管材有色標線。 PE管材基本原理：塑料管道經機器的激光切割、加溫、使塑料管道橫斷面熔化，在必須的時間工作壓力下，使兩塑料管道橫斷面觸碰互促，進而超過電焊焊接的目地。因為選用本身電焊焊接且在電焊焊接全過程中產生雙環電焊焊接，管件內外壁一起產生提升圈，固比其焊接抗壓強度超過塑料管道本身。PE管材加工工藝主要參數：發熱板溫度，指發熱板環境溫度，通常用表層溫度表精確測量。在精確測量溫度時，要考慮到工作溫度的危害。熱鍍鋅板溫度不僅確保管件內孔快速熔化，又要確保焊制管材不會因溫度過高而產生溶解。充壓加溫工作壓力與熔化連接工作壓力相當于，功效是對管件開展強制性加溫，除掉管件內孔不整平的一部分，使管件內孔所有與發熱板觸碰，勻稱遇熱。卷邊高寬比用以考量加溫工作壓力功效于管件橫截面的時間，即充壓加溫
