（1）擠管機頭的類型有多種，通常按物料在機頭與擠出機流動方向的關系可分為直通式機頭、直角式機頭和側向機頭等類型。定徑裝置的作用由于從機頭擠出的物料處于高溫熔體狀態(tài)，其形狀不能固定，定徑裝置的作用就是對擠出的高溫管坯的形狀、尺寸進行定型和冷卻，以達到精整尺寸，同時將其形狀固定。定徑裝置的結構形式：管材的定徑裝置主要有外徑定徑和內徑定徑兩種結構形式。我國塑料管材尺寸規(guī)定為外徑公差，故多采用外徑定徑的方式定徑，如果管材內徑尺寸要求嚴格或對其內表面光潔度要求較高時，則需采用內徑定徑的方式。外徑定徑法主要用于管材外表面要求高的場合，它分為內壓法和真空法兩種。內壓定徑裝置有內壓定徑套和內壓定徑板兩種形式，真空定徑裝置有多種形式，常見的有夾套式真空定徑裝置和管式真空定徑裝置。不同的定徑方法，其定徑裝置的結構不同。管材定徑形式的選擇方式有真空定徑、內壓充氣定徑和內徑定徑等多種形式。擠出管材時一般應根據管材直徑大小、物料性質及管材的精度要求來選擇定徑形式，而目前真空定徑較為多用。它對于小直徑或大口徑管材都適用，也適用于高黏度的UPVC管材的定徑，還特別適于黏度低的結晶性塑料管材的定徑，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）管材等。對于管材直徑在50mm以下的，可選用浸水式定徑套。普通中型管材或薄壁管材一般可采用內壓充氣定徑，如管徑大于100mm的聚烯烴管材和管徑大于350mm的硬質聚氯乙烯管材。對于管材內徑精度要求高時，應采用內徑定徑的形式。目前多用于成型PE、PP和PA塑料管材，尤其適用于要求內徑尺寸穩(wěn)定的包裝筒的成型。

 （2）冷卻裝置一般有浸浴式冷卻水槽和噴淋式冷卻水箱兩種。擠出管材的冷卻主要有冷卻水槽冷卻、噴淋（霧）冷卻和真空水槽冷卻等形式。生產中管材冷卻形式大都根據管材口徑大小來加以選擇。冷卻水槽冷卻時具有一定水位，能將管材*浸沒在水槽中，冷卻水槽結構比較簡單，但水的浮力易使管材彎曲，尤其是大口徑管材。噴淋式水槽是全封閉的箱體，管材從中間通過，管材四周有均勻排布的噴淋水管，噴孔中射出的水流直接向管材噴灑，而且靠近定徑套一端噴水較密，有利于管材冷卻均勻。真空水槽是與真空定徑裝置一起使用。采用這種冷卻水槽可以使用同一機頭口模，通過選擇不同直徑的定徑套及控制真空度來使管坯膨脹和縮小，而獲得不同直徑的管子。管材冷卻充分，同時由于毛細管作用，水在定徑套和管子之間起潤滑作用，從而減小摩擦力，管材表面光潔，管材牽伸容易。因此生產中，一般對于直徑小于100mm的管材可選用冷卻水槽進行冷卻；大口徑、薄壁管材宜選用噴淋（霧）冷卻；高速擠出或生產小管材時可采用真空水槽冷卻。    

（3）管材牽引裝置的要求

①夾持器要能適應夾持多種直徑管材的需要。

②可以在一定范圍內無級平滑地變速，在牽引過程中，牽引速度必須穩(wěn)定，因為任何不規(guī)則的變動都會在制品表面形成波紋。

③牽引夾緊力要適中并能調節(jié)，牽引過程中不打滑、跳動和震動，以免管材變形。（2）（4）牽引裝置的結構類型

管材牽引裝置有滾輪式、履帶式和皮帶式三種類型，常用的主要是滾輪式和履帶式。

（5）管材的切割裝置的類型及結構：

目前切割裝置主要用于硬管的切割，切割裝置一般要求切斷尺寸準確，切口均勻整齊。常采用的是圓盤鋸切割裝置和行星鋸切割裝置，前者適用于中小型的管材，而后者適用于大型的管材。

PPPE塑料管材生產線設備時應注意哪些操作事項？

（1）工作中遇到突然停電或異常事故時，應緊急停車（按緊急停車按鈕），把各轉速調節(jié)旋鈕調至零位。

（2）故障排除或恢復供電時，先給料筒和模具加熱升溫。達到工藝溫度要求時恒溫1.5h以上，用手動盤轉V帶輪，應輕松靈活，這時可低速啟動主電動機，按正常開車順序工作。

（3）如果停車時間較長，料筒內原料是聚烯烴料（聚乙烯、聚丙烯等），可不必清除。如果是聚氯乙烯料，則必須及時清除干凈，用專用工具拆卸螺桿，把料筒、螺桿和成型模具上的殘料清理干凈。

（4）清理殘料時要用銅質刀、刷或竹類工具刮料，不許用鋼刀、銼工具清理殘料，不許用火燒烤螺桿除料。清理干凈后涂防銹油，然后裝配到設備上。