高效旋流多級凈化器是利用旋流閃混、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過濾、流態(tài)過濾的原理，將污水凈化中的混凝反應(yīng)、離心分離、泥層過濾、動態(tài)過濾、污泥濃縮等處理技術(shù)有機組合集成在一起，在同一罐體內(nèi)短時間(15-20分鐘)完成礦井水的多級凈化，出水水質(zhì)較大程度優(yōu)于回用及排放標(biāo)準(zhǔn)。 本設(shè)備技術(shù)集成、工藝，通過和特殊工藝，將旋流閃混技術(shù)、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態(tài)造粒污泥層過濾、流態(tài)過濾的原理等過程有機融合為一體，在同一罐體內(nèi)完成廢水的多級凈化，實現(xiàn)了快速連續(xù)高效處理。
高效旋流多級凈化器相比傳統(tǒng)的污水處理設(shè)備具有占地面積小、處理水質(zhì)范圍寬、免維護、運行操作簡單、投資少等優(yōu)勢。
(1)處理效率高，占地面積小
廢水凈化時間根據(jù)SS濃度不同一般只有15-20分鐘，凈化后水可以做為深度處理水源到進而深度處理回用或直接回用或達標(biāo)排放，出水懸浮物SS達到10mg/l以下，占地面積只有傳統(tǒng)工藝的1/8-1/4，以日單臺處理5000m3/d的旋流凈化器直徑只需4米，占地約14m2。
(2)處理水質(zhì)范圍寬，耐沖擊
針對礦井水及其它高懸浮物(30-100000mg/l)水質(zhì)特點的廢水，由于分離原理為離心力，而不是傳統(tǒng)的重力沉淀分離，只要存在密度差即可，特別是對于8000mg/l以上的高懸浮物礦井水及其它廢水處理的精處理。
(3)設(shè)備維修成本低
設(shè)備內(nèi)無轉(zhuǎn)動部件，故障率低，后期維護成本低。
(4)運營操作簡單，能實現(xiàn)無人值守
設(shè)備本體只有進水口、出水口、排泥口，現(xiàn)場對接管道即可，實現(xiàn)無人值守自動操作模式。
(5)動力消耗低，運行費用低
運行中只需一次提升,電力消耗低，同時，該設(shè)備的加藥量約是傳統(tǒng)工藝的1/2，使用成本低。
(6)投資低，施工周期短
與傳統(tǒng)工藝及其它工藝相比，總體投資降低約30%。工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場只需做地基，設(shè)備制作完成后，運至現(xiàn)場吊裝固定即可，縮短施工周期。
(7)可以吊裝移動及模塊化擴展
隨著生產(chǎn)能力的擴大，水量可能會隨之變大，只需根據(jù)預(yù)測預(yù)留好地基，待水量大時，直接工廠生產(chǎn)完畢，運至現(xiàn)場固定即可投入使用。
該設(shè)備是利用離心分離原理，離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產(chǎn)生高速旋流、產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內(nèi)壁下滑至錐形污泥濃縮區(qū)，廢水向下作螺旋運動到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質(zhì)較清，流向設(shè)置在上層動態(tài)過濾區(qū)。在離心分離區(qū)一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區(qū)。廢水經(jīng)離心分離進入淺層沉淀區(qū)，斜管沉淀區(qū)是根據(jù)淺池沉淀理論設(shè)計。在沉降區(qū)域設(shè)置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質(zhì)在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。淺層沉淀區(qū)上部出水進入動態(tài)過濾區(qū)再次完成吸附過濾作用，過濾區(qū)采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態(tài)狀態(tài)下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區(qū)，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經(jīng)多級固液分離及凈化后排出。
離心分離、淺層沉淀、過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區(qū)，污泥在錐形泥斗區(qū)中上部經(jīng)聚合力的作用下，顆粒群體結(jié)合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區(qū)中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統(tǒng)工藝的1/6）。
