1、簡介

   煤礦廢水旋流多級凈化器技術集成、工藝優良，通過和特殊工藝，將旋流閃混技術、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態造粒污泥層過濾、流態過濾的原理等過程有機融合為一體，在同一罐體內完成廢水的多級凈化，實現了快速連續高效處理。

  ⑴ 旋流閃混技術 

一般的混凝方式分無動力和有動力兩種方式，無動力的如網格折流式、折流板式，有動力的如機械攪拌式。水流的流態形式上下流動，藥劑與污水的混合主要是靠與其它物體碰撞形成局部紊流混合，混合時間長，一般需要5-15分鐘。而旋流閃混技術，利用旋流的軌跡螺旋上升，運動路線長，旋流時紊流強度大，混合效率高，一般只需10-30秒即可實現高效混合，取代了傳統混凝反應池等。

⑵ 常壓節能旋流技術 

設計的漸開線或螺旋線導流技術，在管道或進水密閉渠道內形成旋流的慣性，在某一點斷開時，水流能利用余壓靠慣性自然形成旋流，節約了動力能消耗。                                   

⑶ 二級旋流離心分離技術 

水體在罐體內，設計了先向下旋流然后有導流板導入向上旋流的二級旋流離心分離模式。高懸浮物的廢水在進入罐體內，利用漸開線或螺旋線導流技術，先形成下旋流方向的旋流，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區，從而去除大部分的懸浮物。廢水向下作螺旋運動到一定程度后向中心靠攏，在導流槽的作用下形成向上的旋流，繼續利用旋流產生的離心力，分離剩余的小顆粒等雜物。導流槽、板的設置，使下旋流和上旋流分別再不同區域獨立運行，避免了傳統旋流器產生的短流現象。 

⑷ 紊態造粒污泥層過濾 

上旋流的同時，水中較輕的顆粒，相互碰撞，在藥劑的作用下相互粘結，形成一定厚度的污泥過濾層，對水質進一步過濾，到達一定厚度后，會脫落沉至泥斗。 

⑸ 流態過濾 

經過紊態造粒污泥層過濾后的水質已非常清澈，此時設置密度小于水的輕質耐磨型濾料，水流從底部流入，上部流出，濾料能吸附過濾去除極小的顆粒(5um),啟動把關安全的作用，同時，濾料在過濾時，隨水流形成波動，不易板結堵塞，易清洗。

2、應用領域

• 適用于洗煤煤廢水處理回用；

• 適用于煤礦礦井廢水處理；

• 適用于礦石加工廢水處理；

• 適用于水濁度小于3000mg/L的各類江河、湖、水庫等為水源的城鎮、工礦企業的水廠，作為主要的凈水處理裝置；

• 對于低溫、低濁、有季節性藻類的湖泊水源，有其特殊的適應能力；

• 用于冶金工業循環水系統，可有效而大幅度地提高循環用水水質；

3、設備特點

• 工藝流程短，故障率低，運行穩定可靠；

• 處理能力強，效率高。設備處理負荷可達SS≤3000mg/L，可達SS≤30000mg/L；

• 設計負荷高，廢水停留時間≤30min；

• 設備占地面積小，系統無須配備預沉池、污水調節池、污泥池和清水池，可按普通過渡水池設計以節省占地面積；

• 處理后出水水質好SS=5-50mg/L；

• 采用PLC控制，自動化程度高，工人勞動強度低；

• 設備排污量少，污泥濃度高，含水率低；

• 操作簡便，濾料使用周期長，反洗周期達0.5-1個月一次，具有顯著的節水、節能及環境、社會、經濟效益；

• 設備本體免維護，減少維護工作量；

• 設備運行只需一次提升，節省配套機電設備投資，節省電耗；

• 設備采用工廠化生產模式，大大提高設備的精度、質量和美觀程度，提高產水質量；

• 設備采用工廠化生產模式，可批量生產，縮短了施工工期。

     4、煤礦廢水旋流多級凈化器常用型號