塑料管材加工設(shè)備-塑料管材設(shè)備-青島塑諾機(jī)械詳細(xì)介紹

UPVC、CPVC 高速管材擠出生產(chǎn)線

性能和優(yōu)點: 該生產(chǎn)線采用***螺桿與模具設(shè)計，使物料成型容易，塑化均勻，生產(chǎn)速度快，運行穩(wěn)定，控制操作方便。塑料管材設(shè)備

料筒及螺桿

A.   料筒及螺桿材料均為38CrMoAlA***氮化鋼

B.   氮化層深度:0.4-0.7mm，氮化硬度:螺桿850HV，料筒930HV

C.   螺桿直徑:小頭51mm，大頭110mm

D.   螺桿長度:1050mm

E.   螺桿轉(zhuǎn)速:0～40rpm

F.   螺桿螺棱表面粗糙度:0.4um

G.   料筒內(nèi)表面粗糙度:0.4um

塑料管材設(shè)備加熱系統(tǒng)(加熱器)

A.機(jī)筒采用4組加熱器，機(jī)頭另備4區(qū)加熱器

B.加熱電源:3-AC3800V，50HZ，

C.加熱器外覆不銹鋼安全罩

塑料管材設(shè)備

1、原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。

2、擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實、熔融、混煉均化;并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實現(xiàn)同步調(diào)速

3、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。

4、真空定型水箱用于管材的定型、冷卻， 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻， 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。

5、牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。

6、切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割，并翻架，實行流水生產(chǎn)，pvc塑料管材設(shè)備，切割機(jī)以定長工開關(guān)信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅(qū)動完成，切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時吸出，并回收。

7、翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，氣缸進(jìn)入工作，實現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)數(shù)秒自動復(fù)位，等待下一循環(huán)。塑料管材設(shè)備

PVC管材擠出生產(chǎn)線  塑料管材設(shè)備

在生產(chǎn)過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當(dāng)造成分解現(xiàn)象。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機(jī)筒溫度、機(jī)徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學(xué)性能差，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求：溫度過高，物料會發(fā)生分解，產(chǎn)品變色等現(xiàn)象出現(xiàn)。

2 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿轉(zhuǎn)速提高，擠出量增加，從而可提高產(chǎn)量，但容易產(chǎn)生塑化不良的現(xiàn)象，造成管材內(nèi)壁毛糙，強(qiáng)度下降，這時應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)頭壓力，使產(chǎn)量、質(zhì)量到達(dá)更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質(zhì)量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質(zhì)量，塑料管材加工設(shè)備，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調(diào)節(jié)很重要，物料經(jīng)擠出熔融塑化，從機(jī)頭連續(xù)擠出后被牽引，從而進(jìn)入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應(yīng)與擠出速度相匹配。一般在正常生產(chǎn)時，牽引速度應(yīng)比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠?qū)⒐懿墓懿拇得?，使管材保持一定的圓度。要求壓力應(yīng)大小適當(dāng)。壓力過小，管材不圓，塑料管材設(shè)備，壓力過大，廠家供應(yīng)塑料管材設(shè)備，芯模被冷卻，管材內(nèi)壁出現(xiàn)裂口，不光滑，管材質(zhì)量下降。同時壓力要求穩(wěn)定，如壓力忽大忽小，管材容易產(chǎn)生竹節(jié)現(xiàn)狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產(chǎn)品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質(zhì)可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產(chǎn)效率、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等有關(guān)。

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