高效旋流多級凈化器是利用旋流閃混、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態造粒污泥層過濾、流態過濾的原理，將污水凈化中的混凝反應、離心分離、泥層過濾、動態過濾、污泥濃縮等處理技術有機組合集成在一起，在同一罐體內短時間(15-20分鐘)完成礦井水的多級凈化，出水水質較大程度優于回用及排放標準。 本設備技術集成、工藝，通過和特殊工藝，將旋流閃混技術、常壓旋流、二級旋流離心分離、紊態造粒污泥層過濾、流態過濾的原理等過程有機融合為一體，在同一罐體內完成廢水的多級凈化，實現了快速連續高效處理。
高效旋流多級凈化器相比傳統的污水處理設備具有占地面積小、處理水質范圍寬、免維護、運行操作簡單、投資少等優勢。
(1)處理效率高，占地面積小
廢水凈化時間根據SS濃度不同一般只有15-20分鐘，凈化后水可以做為深度處理水源到進而深度處理回用或直接回用或達標排放，出水懸浮物SS達到10mg/l以下，占地面積只有傳統工藝的1/8-1/4，以日單臺處理5000m3/d的旋流凈化器直徑只需4米，占地約14m2。
(2)處理水質范圍寬，耐沖擊
針對礦井水及其它高懸浮物(30-100000mg/l)水質特點的廢水，由于分離原理為離心力，而不是傳統的重力沉淀分離，只要存在密度差即可，特別是對于8000mg/l以上的高懸浮物礦井水及其它廢水處理的精處理。
(3)設備維修成本低
設備內無轉動部件，故障率低，后期維護成本低。
(4)運營操作簡單，能實現無人值守
設備本體只有進水口、出水口、排泥口，現場對接管道即可，實現無人值守自動操作模式。
(5)動力消耗低，運行費用低
運行中只需一次提升,電力消耗低，同時，該設備的加藥量約是傳統工藝的1/2，使用成本低。
(6)投資低，施工周期短
與傳統工藝及其它工藝相比，總體投資降低約30%。工廠化生產，現場只需做地基，設備制作完成后，運至現場吊裝固定即可，縮短施工周期。
(7)可以吊裝移動及模塊化擴展
隨著生產能力的擴大，水量可能會隨之變大，只需根據預測預留好地基，待水量大時，直接工廠生產完畢，運至現場固定即可投入使用。
該設備是利用離心分離原理，離心分離是利用廢水沿切線方向進入罐體產生高速旋流、產生離心力，在離心力的作用下廢水中形成的懸浮顆粒及礬花被甩向器壁，并隨下旋流及自身重力作用沿罐內壁下滑至錐形污泥濃縮區，廢水向下作螺旋運動到一定程度后向中心靠攏，又形成向上的旋流，這股旋流水質較清，流向設置在上層動態過濾區。在離心分離區一般粒徑大于20μm的懸浮顆粒（礬花）被固液分離至污泥濃縮區。廢水經離心分離進入淺層沉淀區，斜管沉淀區是根據淺池沉淀理論設計。在沉降區域設置許多密集的斜管，使水中懸浮雜質在斜板或斜管中進行沉淀，水沿斜板或斜管上升流動，分離出的泥渣在重力作用下沿著斜板（管）向下滑至池底，再集中排出。這種池子可以提高沉淀效率50～60%，在同一面積上可提高處理能力3～5倍。淺層沉淀區上部出水進入動態過濾區再次完成吸附過濾作用，過濾區采用表面吸附的懸浮濾料，表面積大、吸附能力強，可截留5μm以上的粒徑的懸浮物。在動態狀態下過濾，因此濾料不易堵塞，吸附的顆粒物易脫落又下沉至分離區，因此濾料反洗周期長（0.5～1個月反沖洗一次）。廢水經多級固液分離及凈化后排出。
離心分離、淺層沉淀、過濾脫落的懸浮顆粒在離心力及重力的作用下進入污泥濃縮區，污泥在錐形泥斗區中上部經聚合力的作用下，顆粒群體結合成一整體，各自保持相對不變位置共同下沉，在泥斗區中下部SS很高，顆粒間將縫隙中液體擠出界面，固體顆粒被濃縮壓密后從錐體底部排出，一般污泥含水率≤90%（排污量只有傳統工藝的1/6）。
