塑諾機械(圖)-pe塑料管材設備-海南塑料管材設備詳細介紹

青島塑諾機械有限公司***生產各種PVC管材、PPPE管材、MPP電力管材、PPR管材等擠出生產線。 塑料管材設備

機頭與口模：

機頭與口模是塑料成型加工至關重要部分，習慣上把機頭連接器統稱為機頭，它由過流板，分流梭，支架，口模、芯模組成。

機頭作用：使熔體由螺旋運動變為直線運動，產生成型壓力，使熔體進一步密實和塑化均勻。

a、過濾板：分為多孔板與直通板，作用：增加背壓，塑化熔體，均化熔體，使熔體由螺旋運動變為直線運動；

b、分流器及支架：分流器與過流板之間有一個空腔，該空腔起著匯集料流，補充塑化和重新組合作用，所以分流器與過濾板之間的距離不易過小，以免出料不均，過大，料停留時間長，易發生分解一般為10-20㎜。塑料管材設備

塑料管材在生產線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現外表面粗糙，內部出現抖動環，壁厚不均，圓度不夠等現象，所以要及時調整工藝，排除塑料管材生產線故障，才能提高產品質量。塑料管材設備

1.管材壁厚不均勻

在模具上調整壁厚；調整真空定型機及噴淋箱內噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內部螺釘是否松動，并重新擰緊。

2.塑化溫度過高

調整工藝；調整模具芯部加熱溫度，并對模具內部通風冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿。

PVC管材擠出生產線  塑料管材設備

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，pe塑料管材生產設備，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，ppr塑料管材生產設備，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。

1 溫度的控制

溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。

2 螺桿轉速

螺桿轉速提高，擠出量增加，海南塑料管材設備，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達更好。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。

3 牽引速度

再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，pe塑料管材設備，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。

4 壓縮空氣和壓力

壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。

5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

塑料管材設備