濕式洗滌塔應(yīng)用

工藝特點

（1）水洗除塵工藝的特點

①與蒸汽撲捉工藝相比，水洗除塵工藝的除塵效率高5%以上，噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本低6.71元。

②工藝流程長，需要的輔助設(shè)備多，基本投資比蒸汽撲捉工藝大。

③水溶液需進行脫水處理，含水固體物需作進一步處理，不能直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)。

④外界環(huán)境溫度降低時，水溶液中的鹽類將過飽和析出，易造成管道結(jié)晶堵塞。

（2）蒸汽撲捉工藝的特點

①工藝流程短，基本建設(shè)投資低。

②對于大部分肥料品種，撲捉下的粉塵含水質(zhì)量分數(shù)<10%，可直接返回生產(chǎn)系統(tǒng)。<>

③容易在洗滌塔塔壁上形成黏附層，當(dāng)氣速控制不當(dāng)或塔底積塵量大時，容易形成夾帶而飄塵。

④當(dāng)氣速與蒸汽量不匹配時，粉塵含水量較高。

⑤與水洗除塵工藝相比，除塵效率相對較低，生產(chǎn)成本相對較高。

濕式洗滌塔應(yīng)用

作用原理

這種新式洗滌器的作用是基于中速含塵氣流和相對高速的壓縮空氣霧化的液流之間的逆流接觸原理，由此產(chǎn)生收集微小塵粒的十分有效的紊流區(qū)，就是高速撞擊區(qū)。圖1所示是為說明其工作的一個洗滌器的流型示意圖。含塵氣體由上向下流入接觸圓筒頂部，霧化的液體由下向上噴人接觸圓筒中，紊流作用造成塵粒被捕集。濕的塵粒通過碰撞在液體表面，以及通過氣流穿過順接觸圓筒下落的水幕時的附加接觸而得以捕集。氣流在吸入式系統(tǒng)中被吸入之前，在壓出系統(tǒng)中直接排至大氣前，要通過葉輪式脫水器脫水。

應(yīng)用這種逆流接觸作用，氣體名義流速為6000英尺/分，只要求3—5英寸水柱的壓力降，這樣就可利用低速風(fēng)機而達到降低維護費用。使水霧化用的空氣可由容積式鼓風(fēng)機供應(yīng)，壓力為5—10磅/英尺2。收集效率可用調(diào)整霧化液體與處理氣體的比例(L/G)和在噴嘴內(nèi)的空氣與水的比例(A/W)來改變。不用在接觸區(qū)內(nèi)設(shè)閘板或調(diào)節(jié)裝置就可將裝置處理的氣體總流量縮減到額定值的50%，而不會影響收集效率。用來把洗滌液霧化并壓送到接觸區(qū)的這種噴嘴有一個較大截面的孔口，允許固體物含量高的漿(重量的5%)再循環(huán)而沒有堵塞危險。液體中固體含量的高濃度限值相當(dāng)于粘性對于霧化來說是太高了的那個濃度。這個濃度是隨著收集塵粒的性質(zhì)而變化。例如對含有30%飛灰的泥漿是成功的，但對含有氧化鐵屑的泥漿，10%是良好運行的高濃度限值。由于從洗滌器排出的泥漿必須要加以處理，為此，高濃度泥漿的使用給廢物處理系統(tǒng)帶來經(jīng)濟利益。