螺桿是注塑機(jī)的靈魂配件，全硬螺桿是為了迎合高磨耗產(chǎn)品，加工請(qǐng)求而降生的一種特殊材質(zhì)的注塑螺桿。通常螺桿可分為普通型、漸變型、突變型、混煉型、分離型、分流型以及各種屏障型、銷(xiāo)釘型、DIS開(kāi)扎分流型和排氣型等 螺桿頭數(shù)可為單頭或是變頭等。
在塑料機(jī)械領(lǐng)域，注塑機(jī)雙合金螺桿多用于塑料成型設(shè)備，如塑料型材擠出機(jī)，注塑機(jī)等常用塑料機(jī)械。螺桿和機(jī)筒是塑料成型設(shè)備的核心部件，是加熱擠出塑化的部分，也是塑料機(jī)械的核心。注塑機(jī)螺桿是長(zhǎng)時(shí)間在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前面幾個(gè)因素是工藝條件所需，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的工作壽命。優(yōu)質(zhì)的注塑機(jī)雙合金螺桿應(yīng)符合的要求：
1、螺桿應(yīng)能緊貼著掃過(guò)整個(gè)螺桿內(nèi)表面，以獲得良好的熱傳導(dǎo)、混煉效果和窄的滯留分布時(shí)間。
2、螺桿和料筒 炮筒 之間的徑向間隙應(yīng)小于0.003倍螺桿直徑。
3、采用流線型設(shè)計(jì)，避免死角。
4、當(dāng)塑料中含有需要高應(yīng)力粉碎的固體填料顆粒時(shí)，則還要選用分散混合單元。分散混合單元同樣可保證未熔融塑料顆粒不被輸送至螺桿端部。因而，即使塑料中沒(méi)有固體填料顆粒，分散混合單元也是很有用的。
5、分布混合段的配置應(yīng)綜合考慮減少稠度的差別和熔體溫度的不均勻，的混合段位置是在螺桿的端部。
6、當(dāng)塑料中合有密蝕性填料，如二氧化蝕、玻璃等等，螺桿和料筒 炮筒 應(yīng)由耐磨材料制成。
7、當(dāng)擠出PVC、氟塑料或其他能使暴露的金屑表面遭到腐蝕的塑料時(shí)，螺桿、料筒 炮筒 和機(jī)頭應(yīng)用耐腐蝕材料制造。
8、混合段應(yīng)有低的壓降和優(yōu)良的向前泵送能力。
9、為了改善物料的輸送性能和減少掛料，螺紋槽底圓角的半徑應(yīng)大些，而多螺紋和小螺距應(yīng)避免采用，減小螺桿摩擦和改善輸送能力。
10、當(dāng)螺桿使用涂層時(shí)，具有低摩擦性的涂層應(yīng)優(yōu)先考慮。這會(huì)改善螺桿的輸送性能，導(dǎo)致更高的產(chǎn)量和更好的穩(wěn)定性，并且螺桿也較易清洗。
引起螺桿磨損的原因及預(yù)防：
1、每種塑料原料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大 同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。
2、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng)。因?yàn)椴糠炙芰霞佑袕?qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速，那么在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，也將使強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
