1、螺桿直徑（D）與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程） *0.85；

      2、螺桿直徑（D）與注射壓力成反比，與塑化能力成正比；

      3、負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點；

      4、結(jié)晶性塑料宜長（比如POM、PA）；非晶性料次之（比如PS、PU、ABS）；熱敏性最短（比如PVC）；

      5、負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過此段的原料幾乎全部熔解，但不一定會均勻混合；

      6、塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實，傳熱慢，排氣不良；

      7、壓縮段一般占25%以上螺桿工作長度，但尼龍螺桿此段約占15%，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿占40%左右，PVC螺桿可占99%的比例，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

      8、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻，一般占20%左右比例，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

      9、PVC等熱敏性塑料不宜停留時間過長，以免熱分解，可用較短的計量段；

      10、進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強度，計量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料。

可以說螺桿是注塑機的心臟，螺桿的品質(zhì)好壞決定制品的質(zhì)量好壞。