1.為減輕螺桿機(jī)筒磨損在機(jī)器設(shè)計(jì)與制造上所采取的措施
螺桿的幾何形狀是根據(jù)具體用途而設(shè)計(jì)的。如果操作條件正常且符合操作要求，應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)對不同物料柔緩加工及螺桿機(jī)筒的長時(shí)
間的使用壽命。為減輕螺桿機(jī)筒磨損在機(jī)器設(shè)計(jì)與制造方面采取了相應(yīng)措施，通過不斷的改進(jìn)，使螺桿的幾何設(shè)計(jì)能夠適應(yīng)不同的、更新
的和更高的要求。
間的使用壽命。為減輕螺桿機(jī)筒磨損在機(jī)器設(shè)計(jì)與制造方面采取了相應(yīng)措施，通過不斷的改進(jìn)，使螺桿的幾何設(shè)計(jì)能夠適應(yīng)不同的、更新
的和更高的要求。
2.在工藝參數(shù)及操作方面為減輕螺桿機(jī)筒磨損應(yīng)采取的措施
（1）填料
（1）填料
為了降低PVC管材、型材和粒料等的生產(chǎn)成本，在配方中越來越多使用碳酸鈣。碳酸鈣引起的磨損，主要是研磨磨損，尤其在添加量
較大（>8份）時(shí)磨損會很嚴(yán)重。碳酸鈣的數(shù)量與質(zhì)量對磨損程度有很大的影響。
較大（>8份）時(shí)磨損會很嚴(yán)重。碳酸鈣的數(shù)量與質(zhì)量對磨損程度有很大的影響。
配方中潤滑劑加入量不合理（外潤滑劑，如有機(jī)蠟或硬脂酸加入量過多）會減慢塑化過程并加速磨損過程。
以上各點(diǎn)，使用時(shí)應(yīng)引起重視，盡量減少對設(shè)備的損害。
（2）回用料加工
對于導(dǎo)向旋轉(zhuǎn)雙螺桿而言，物料沿軸向被輸送，與一對壓延輥（壓延效應(yīng)）的情形相似，螺桿受到向上向外的力作用，螺桿被推向機(jī)
筒導(dǎo)致螺桿與機(jī)筒磨損。這是一個(gè)普遍現(xiàn)象，但在加工用料時(shí)表現(xiàn)得更為突出?？梢韵胂?，上述作用力大小按比例隨回用料（硬顆粒）顆
粒尺寸是螺桿機(jī)筒磨損程度的主要影響因素。顆粒越大，磨損程度越嚴(yán)重。在加工回用料時(shí)，回用料粒徑應(yīng)盡量小。
筒導(dǎo)致螺桿與機(jī)筒磨損。這是一個(gè)普遍現(xiàn)象，但在加工用料時(shí)表現(xiàn)得更為突出?？梢韵胂?，上述作用力大小按比例隨回用料（硬顆粒）顆
粒尺寸是螺桿機(jī)筒磨損程度的主要影響因素。顆粒越大，磨損程度越嚴(yán)重。在加工回用料時(shí)，回用料粒徑應(yīng)盡量小。
（3）硬PVC粒料的加工
粒料的粒度與加回用料粒度的作用基本是一樣的。兩者間的主要區(qū)別是粒料比回用料的形狀和尺寸更為均勻，相近的密度和幾何形狀
所帶來的“硬顆粒效應(yīng)”也是基本相同的。所以加工的粒料粒徑也應(yīng)盡量小。
所帶來的“硬顆粒效應(yīng)”也是基本相同的。所以加工的粒料粒徑也應(yīng)盡量小。
物料的良好塑化可以引起螺桿機(jī)筒磨損的任何不利因素減少到程度。因此所有能夠促進(jìn)和優(yōu)化物料塑化程度的措施都值得推薦和
采用。下述幾點(diǎn)很重要：
采用。下述幾點(diǎn)很重要：
（1）注塑機(jī)應(yīng)始終處于良好的維護(hù)保養(yǎng)狀態(tài)，尤其是塑化單元的溫度控制功能應(yīng)正常。為了保證這一條件，應(yīng)定期檢查熱電偶、控溫器、加熱片、傳熱泵及熱交換器，必要時(shí)要對上述機(jī)件進(jìn)行修理和更換。只有當(dāng)擠出機(jī)的所有功能正常且能夠準(zhǔn)確設(shè)定各點(diǎn)溫度時(shí)，才能獲得產(chǎn)品
的高質(zhì)量及螺桿機(jī)筒的長期使用壽命。
的高質(zhì)量及螺桿機(jī)筒的長期使用壽命。
（2）必須正確地選擇配方，包括潤滑劑，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)配。應(yīng)避免使用過量外潤滑劑，特別是當(dāng)使用硬脂酸涂覆過更應(yīng)注意。因?yàn)榍?br>面已經(jīng)說過，外潤滑劑過量影響塑化。塑化不良很容易被發(fā)現(xiàn)。在多數(shù)塑化不良的情況下，粉末會通過排氣孔被吸出來。
（3）螺桿應(yīng)盡量被充滿以保證功能。
（4）溫度分布應(yīng)設(shè)置好，以使在排氣孔所在區(qū)域物料能達(dá)到所需的塑化度，因?yàn)樵谂艢鈪^(qū)密度過低會出現(xiàn)從排氣孔吸出粉末的現(xiàn)象。
（5）主驅(qū)動器的扭矩應(yīng)盡可能大。高扭矩說明擠出物的塑化進(jìn)行良好，即使扭矩達(dá)到95%，也不會對擠出機(jī)有任何損害。
