北京世紀森朗設計的固定床加氫連續反應裝置流程由六部分組成即：氣體控制系統、液體控制系統、反應系統、閃蒸系統、尾氣循環系統和控制報警系統。

固定床加氫連續裝置，固定床加氫連續滴流床主要優點：

（1）氣液流動均接近活塞流，在反應器中，可以獲得高的轉化率；

（2）由于存液量小，即液固比小，若存在液相均相副反應時，不致于對目的產物的收率產生大的影響；

（3）液體呈膜狀流動，從而氣體反應物通過液相擴散至固體催化劑外表面的阻力較小；

（4）如果溫升明顯，可以通過循環液體產品，或從反應器側面加入“驟冷劑”來控制。由于液體的循環，使反應器性能更像連續攪拌槽反應器。因而需要高轉化率時 , 可采取液體產品循環；

（5）壓力降較小，以至整個床層壓力較為均勻；

（6）在反應器中，氣體和液體分布均勻，液體能均勻而充分地潤濕催化劑。

世紀森朗滴流床反應器是應用廣泛的氣液固三相反應器，它在化工過程，尤其是在石油煉制和石油加工過程中有著廣泛的應用。在其它領域，如生化工程、能源轉換和廢水廢氣的凈化等，也愈來愈多地使用滴流床。

固定床加氫連續反應裝置閃蒸單元，自固定床反應結束的液相物料，流入熱高分內，熱高分內設有波紋擋板，可防止氣相夾帶液相進入冷凝回流單元，熱高分設計溫度380℃，2500ml容積，為氣液分離提供場所，熱高分配有液位計，通過液位計控制氣動調節閥，可連續將高溫液相物料排入閃蒸塔內，當液位升高時，紅閥開大些，液位降低時，紅閥關小些，從而解放雙手，連續閃蒸，而不打破整個系統的壓力平衡。

固定床加氫連續反應裝置，閃蒸塔設計溫度2750℃，容積6.0L，自熱高分連續排入的高溫高壓液相物料在閃蒸塔內急速泄壓閃蒸，將低沸點輕組分自塔頂冷凝采出，重組分產品留在閃蒸塔內手動排出，閃蒸塔配有液位計，可實時觀察塔內液位。

固定床加氫連續裝置，尾氣循環單元，自熱高分頂部出來的汽相在冷凝回流器內進一步降溫冷凝，易凝結的汽相回流進熱高分內，不凝結汽相經減壓閥PCV減壓至安全壓力后，通過固定床內壓力控制氣動調節閥，實現床內壓力自動控制，當床內壓力高時，紅閥開大些，壓力低時，紅閥關小些，從而解放雙手，連續排氣，而不打破整個系統的壓力平衡。經氣動調節閥排出的尾氣，排入尾氫緩沖罐內，待尾氣緩沖罐內的氫氣壓力達到壓縮機開啟壓力時，啟動氫氣壓縮機，將尾罐氫氣增壓到循環罐內，并增壓到實驗壓力下，去循環氣體控制單元，兩罐之間設有旁路，當循環罐內壓力高時，可返回尾氣罐內。世紀森朗擁有十四年的實驗定制經驗，在新材料領域有多名高技術工程師，關于新材料、新型工藝裝置系統的建造技術團隊，經驗豐富，技術成熟，歡迎來函來電。