催化有機合成ACE裝置
ACE催化有機合成裝置(簡稱ACE裝置)具有自動化程度高、劑/油用量少、耗時短、可一次性做多個平行實驗等優點被廣泛認可，正逐步取代固定流化床(FFB)、小型提升管等，成為FCC催化劑實驗室研制階段的主要的評價手段。其在推進分子篩的工業應用，實現從實驗室到工業化的跨越，摸索與研究分子篩制備過程中的放大效應，為分子篩的工業化生產裝置的設計與建設提供科學數據，確保分子篩在工業化生產過程中具有舉足輕重的作用。
世紀森朗ACE 裝置包括控制系統、催化劑裝卸系統、進料系統、反應系統、再生系統、油氣分離及收集系統等六大部分。在設定的反應條件下，原料油在流化床反應器中與催化劑接觸反應，產物經氮氣氣提后進入油氣分離和收集系統中，氣體產物由配有四閥七柱的氣相色譜儀在線分析，通過配有冷柱頭及色譜柱的氣相色譜儀對液體產物進行切割，分析汽油、柴油及塔底油的組成，通過配有PONA色譜柱的氣相色譜儀對液體產物進行PONA分析，催化劑及反應器上的積炭量在燃燒轉化為CO2后通過在線紅外儀測定，利用計算軟件分析催化裂化的物料平衡及產品分布。
一個ACE 樣品的總運行時間約為1小時，原料油性質、催化劑再生時間、反應器降溫快慢、煉廠氣色譜運行時間、ACE裝置重要元部件的狀態等因素均會影響樣品的總運行時間。其中，ACE裝置重要元部件主要指涉及溫度和壓力等的元器件，它們不但影響總運行時間，而且直接影響ACE 數據的準確性。ACE裝置的每個溫度均設置了報警，在其出錯時較容易判斷和修復。而ACE裝置的壓力變化較為復雜，影響因素繁多，熟悉其壓力的變化規律，精確控制裝置各部分的壓力值，對于獲取可靠、可比、可信的ACE數據尤為重要。
ACE 裝置工藝流程
V－100：原料油罐；V－101：反應器(再生器)；V－140：CO轉化爐；V－150；氣體收集瓶；V－195：殘劑罐；PT－101：進油管壓力；PT－105：反應器壓力；PT－150:氣體收集瓶壓力；P－100：進油泵；PDT－122：反應器內壓差；TE－122：反應溫度；AT－100：在線紅外儀；V-160儲液器；WT－100：天平；F－101：產品過濾器；F－107：在線紅外過濾器。
鑄就實驗室反應釜主流影響力，助力中國科研事業發展。世紀森朗擁有著十二周年微型高壓反應釜加工技術經驗和反應設備核心技術，可為用戶定制加工適應不同實驗體系的反應設備，并保證其安全、穩定、操作簡便。
