加氫精制試與加氫裂化驗裝置
北京世紀森朗加氫催化劑的研制、加氫工藝研究開發都離不開加氫試驗裝置。從技術研發的不同階段，試驗裝置的功能也不近相同，可以分為：
1.微反裝置。催化劑裝填量通常在5ml以下，一個固定床等溫反應器。主要用于催化劑配方篩選，催化劑活性和選擇性評價，模型化合物加氫反應機理研究、反應動力學研究等；
2.小型裝置。反應器催化劑裝填量通常在10~30ml范圍，一個或者兩個串聯的反應器，反應器既可以是等固定床，也可以是攪拌釜。主要用于催化劑配方篩選、催化劑性能評價、工藝條件研究、原料油適應性試驗、催化劑穩定性試驗、實際原料反應動力學研究、加氫產品方案研究等；
3.中型裝置。通常單個反應器催化劑裝填量在100ml或以上，甚至高達3L，一個或多個反應器，連續流動。
中小型裝置的效用及建設目的主要是：
(1)對小試開發成功的工藝技術進行中試放大試驗，驗證工藝技術的連續運行可行性、裝置的可操作性；
(2)在中試規模上進行催化劑性能評價、壽命試驗、反應熱評估、工藝條件優化、原料油適應性試驗、組合工藝研究等試驗研究；
(3)采用中試裝置對工藝技術工程化過程可能存在的技術問題進行試驗、驗證、研究；
(4)在中試規模獲取代表性產品，以提供下游技術的開發所需樣品；
(5)采用中試裝置物料平衡、工藝條件、產品收率、性質等試驗結果，獲取工業裝置建設所需工藝工程設計基礎數據。
由于中試裝置的建設目的不同，且應用的技術千差萬別，具體到中試裝置工藝設計時，在工藝流程、反應器配置、反應溫度控制、氣液分離、氣相環境控制等方面就會產生很多區別，形成各自特色，這些特點可以有:
(1)根據工藝需要，反應器類型可以有：固定床、固定流化床、漿態床、懸浮床、膨脹床、沸騰床等，或者是這些床型的反應器組合；
(2)流程上存在多種工藝：
①氫氣回路上分為一次通過型和氫氣循環型；
②氫氣循環回路上設置脫硫化氫系統流程；
③反應產物氣液分離上分為冷高分-冷低分的雙分離器流程、熱高壓分-冷高壓-熱低壓-冷低壓的四分離器流程型；
④加氫反應器配置分為單段、一段串聯、兩段并聯、緊湊式兩段等工藝；
⑤兩段加氫工藝情況下，兩個反應器段間采用熱高壓分離器，或高壓氣提塔，或者分餾系統的流程；
⑥液體產品分餾部分設置分為一塔（氣提塔）、雙塔（穩定塔和常壓分餾塔）、三塔（脫丁烷塔、常壓蒸餾塔與減壓蒸餾塔）的三種方式；
⑦原料單程一次通過，或尾油部分循環、或者尾油全循環加氫裂化工藝；
(3)采用實際原料進行試驗，適用的原料可以有輕烴、汽油餾分、煤油餾分、柴油餾分、AGO、VGO、AR或者VR。因此，從裝置管道伴熱、保溫以及管閥件材質耐溫性等需求劃分，分為輕油加氫裝置和重油加氫裝置；
(4)根據用戶需求，催化劑床層溫度采用等溫控制方式，或采用絕熱反應器類型。無論哪種控溫方式，都可以達到自動程序升溫、恒溫、降溫操作；
(5)不同的壓力等級：5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa及20.0MPa；
4.工業示范試驗裝置。為裝置的熱量平衡、能耗物耗、設備工程化放大、技術的工程化放大試驗、產品生產質量驗證等提供試驗數據。
5.特殊用途裝置。這類裝置根據類型擔任不同角色的應用，如用于開發特殊床型反應器的基礎應用研究，催化劑配方篩選，催化劑性能評價和壽命試驗，反應機理和動力學研究等。如：
(1)無梯度等溫反應器系統；
(2)間歇式高壓釜加氫裝置；
(3)多通道加氫催化劑評價裝置；
(4)工業側線試驗裝置等。
世紀森朗可以根據用戶需求，定制任何一款加氫試驗裝置。
根據用戶所提供的有關反應參數而特別設計、制造的專用裝置，能滿足用戶在實驗過程中的全部要求。
加氫精制與加氫裂化試驗裝置
世紀森朗UC加氫試驗裝置技術
公司擁有多名業界加氫技術研發專家，所研發設計的加氫試驗裝置技術特點主要有：
–的固定床反應器入口分配器
–適用于中小型試驗裝置反應器內部構件的制造和安裝；
–在低氫油比、低溫條件下也獲得很好的進料分配；
–基本消除邊壁流、入口分配不均的現象，提高傳質效果。
- 針對不同的反應加熱-取熱需求，開發了多種加熱爐型
–電加熱爐；
- 分段控制
- 等溫和絕熱兩種模式
- 適合于各種反應溫度、但反應熱效應較小的反應
- 易于維修更換
–油浴爐；
- 適合于低溫、熱效應較大的反應
- 可多個反應器同置于一個油浴爐內，反應器間很好的平行性
–鹽浴爐
- 適合于較高溫度、熱效應大的反應
–沙浴爐
- 適合于各種溫度、熱效應大的反應
- 可多個反應器同置于一個沙浴爐內，反應器間很好的平行性
- 第三代反應器出口取樣技術，對反應系統無干擾，平穩、安全、密閉、自動采樣
- 創新反應器出口物流注水洗滌技術
–冷高分流程：在反應器出口管道上靜態混合器注水脫銨
–熱高分流程：在高分氣路靠近高分的位置注水，水洗塔模式脫銨
- 高分氣從水洗塔下部進入，去離子水從水洗塔上部注入，在裝有填料的水洗塔中逆向流動，充分接觸，洗掉氨和部分硫化氫
–中溫高分流程：
- 直接在高分頂部的氣相中注入去離子水，避免有死區銨鹽結晶堵塞管線
- 適合于諸如渣油加氫催化劑評價裝置
- 創新油-水-氣三相分離器技術，既簡化操作，又減少投資
- 第三代循環油控制系統，可準確計量循環油量，自動控制回煉比
- 第三代循環氣計量技術
–解決技術采用質量流量計時循環氣中輕烴在流量計中發生毛細管凝聚效應后產生積液而造成流量計量失真的困擾；
–避免了第二代技術容積式計量系統存在的流程長、投資高、氣體滯留量大而造成循環氣系統置換時間長、操作復雜的問題。
安全閥滲漏檢測技術
加氫試驗裝置的其他特點：
獨立的就地自動控制和遠程集中控制操作的雙功能控制系統；
可通過用戶界面配置所有工藝、設備運行參數，全自動化運行；
工藝、設備運行參數一目了然；
在計算機上顯示各種曲線，存儲相關數據；
內置多種高精度傳感器，可由傳感器數據自動觸發相應操作；
反應器可以進行分段程序線性控溫，以及高精度長時間恒溫操作；
配備獨立的故障檢測系統，對關鍵點的溫度、壓力進行獨立測控，超出閾值自動報警并采取相應處理措施，可靠性高；
模塊化設計和安裝，方便裝置現場操作和檢維修；
采用高強度一體化鋼制框架，優質不銹鋼操作面板，堅固耐用；
鑄就實驗室反應釜主流影響力，助力中國科研事業發展。世紀森朗擁有著十二周年微型高壓反應釜加工技術經驗和反應設備核心技術，可為用戶定制加工適應不同實驗體系的反應設備，并保證其安全、穩定、操作簡便。
